数控铣床GM常用代码解释.doc

数控铣床G,M常用代码解释1. 设定工件坐标系G92指令指令格式G92X__Y__Z__指令功能设定工件坐标系指令说明1）在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）；2）如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）；3）操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致；4）对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点Qpxp图1G92设定工件坐标系在数控铳床中有二种设定工件坐标系的方法，一种方法如图1所示，先确定刀具的换刀点位置，然后由G92指令根据换刀点位置设定工件坐标系的原点，G92指令中X、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系XpYpZp中的坐标值；另一种方法如图2所示，通过与机床坐标系XYZ的相对位置建立工件坐标系XpYpZp，如有的数控系统用G54指令的X、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值图2G54设定工件坐标系2. 绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令指令格式G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明1）G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2）G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。

3•快速点定位G00指令指令格式GOOX__Y__Z__指令功能快速点定位指令说明1）刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点；2）刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关；3）刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减速定位例题1如图3所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程150图3快速定位绝对坐标编程G92X0Y0Z0设工件坐标系原点，换刀点O与机床坐标系原点重合G90GOOX15Y-40刀具快速移动至Op点G92XOY0重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合GOOX2OY1O刀具快速移动至A点定位X6OY3O刀具从始点A快移至终点C用增量值方式编程G92XOYOZOG91GOOX15Y-4OG92XOYOGOOX2OY1OX4OY2O在上例题中，刀具从A点移动至C点，若机床内定的X轴和Y轴的快速移动速度是相等的，贝V刀具实际运动轨迹为一折线，即刀具从始点A按X轴与Y轴的合成速度移动至点B,然后再沿X轴移动至终点C4. 直线插补GO1指令指令格式GO1X__Y__Z__F__指令功能直线插补运动指令说明1）刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点；2）F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一直有效；3）各轴实际的进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量；4）用G9O或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程。

例题2如图4所示，刀具从A点直线插补至B点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程G9OGO1X6OY3OF2OO或G91GO1X4OY2OF2OO图4直线插补5. 插补平面选择G17、G18、G19指令指令格式G17G18G19指令功能表示选择的插补平面指令说明1）G17表示选择XY平面；2）G18表示选择ZX平面；3）G19表示选择YZ平面6•顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令指令格式XY平面圆弧插补指令（如图5所示）图5XY插补平面ZX平面圆弧插补指令（如图6所示）图6XZ插补平面YZ平面圆弧插补指令(如图7所示)G021G19'Y—Z.'G05-F图7YZ插补平面指令功能在指定平面内圆弧插补运动指令说明1)圆弧的顺逆时针方向如图8所示，从圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；图8顺逆圆弧的区分2) F规定了沿圆弧切向的进给速度；3) X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量；4) 1、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量，与G90或G91的定义无关；5) R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°〜180°时，R取正值；圆心角为180°〜360°时，R取负值；6) 1、J、K的值为零时可以省略；7) 在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。

例题3如图9所示，设起刀点在坐标原点O,刀具沿A-B-C路线切削加工，使用绝对坐标与增量坐标方式编程绝对坐标编程G92X0Y0Z0设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合（参考点）G90G00X200Y40刀具快速移动至A点G03X140Y1001-60（或R60）F100G02X120Y601-50（或R50）增量坐标编程G92X0Y0Z0G91G00X200Y40G03X-60Y601-60（或R60）F100G02X-20Y-401-50（或R50）例题4如图10所示，起刀点在坐标原点O,从O点快速移动至A点，逆时针加工整圆，使用绝对坐标与增量坐标方式编程绝对坐标编程G92X0Y0Z0G90G00X30Y0G03I-30J0F100G00X0Y0增量坐标编程G92X0Y0Z0G91G00X30Y0G03I-30J0F100G00X-30Y0图10整圆加工7. 暂停G04指令指令格式G04P_指令功能刀具作短暂的无进给光整加工指令说明1）地址码X可用小数，单位为S；2）地址码P只能用整数，单位为ms8. 英制输入G20指令和公制输入G21指令指令格式G20G21指令功能设定输入数据的量纲指令说明1）G20、G21是两个互相取代的G代码；2）G20设定数据为公制量纲；3）G21设定数据为英制量纲；4）经设定后公制和英制量纲可混合使用。

9. 自动返回参考点G28指令指令格式G28X__Y__Z__指令功能刀具经指定的中间点快速返回参考点指令说明1）坐标值X__Y__Z__%中间点坐标；2）刀具返回参考点时避免与工件或夹具发生干涉；3）通常G28指令用于返回参考点后自动换刀，执行该指令前必须取消刀具半径补偿和刀具长度补偿G28指令的功能是刀具经过中间点快速返回参考点，指令中参考点的含义，如果没有设定换刀点，那么参考点指的是回零点，即刀具返回至机床的极限位置；如果设定了换刀点，那么参考点指的是换刀点，通过返回参考点能消除刀具在运行过程中的插补累积误差指令中设置中间点的意义是设定刀具返回参考点的走刀路线如G91G28X0Z0表示刀具先从Y轴的方向返回至Y轴的参考点位置，然后从X轴的方向返回至X轴的参考点位置，最后从Z轴的方向返回至Z轴的参考点位置10. 从参考点移动至目标点G29指令指令格式G29X__Y__Z__指令功能刀具从参考点经过指定的中间点快速移动到目标点指令说明1）返回参考点后执行该指令，刀具从参考点出发，以快速点定位的方式，经过由G28所指定的中间点到达由坐标值X___Y___Z所指定的目标点位置；2）X___Y___Z___表示目标点坐标值，G90指令表示目标点为绝对值坐标方式，G91指令表示目标点为增量值坐标方式，则表示目标点相对于G28中间点的增量；3）如果在G29指令前，没有G28指令设定中间点，执行G29指令时，则以工件坐标系零点作为中间点。

例题5如图11所示，刀具从A点经过中间点B返回参考点R,换刀后再经过中间点B到C点定位，使用绝对坐标与增量坐标方式编程用绝对值方式编程G90G28X130Y70当前点A-B-RM06换刀G29X180Y30参考点R-B-C用增量值方式编程G91G28X100Y20M06G29X50Y-40若程序中无G28指令，则程序段G90G29X180Y30进给路线为A-O-C图11自动返回参考点11. 刀具半径补偿G41、G42指令指令格式指令功能数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹指令说明1）X__Y__表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值；2）H（或D）_为刀具半径补偿寄存器地址符，寄存器存储刀具半径补偿值；3）如图12左图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓左侧，则为刀具半径左补偿，用G41指令；4）如图12右图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓右侧，则为刀具半径右补偿，用G42指令；5）通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿图12刀具半径补偿位置判断例题6如图13所示，刀具由O点至A点，采用刀具半径左补偿指令G41后，刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值，使刀具中心移动到B点，其程序段为：G41G01X50Y40F100H01H01为刀具半径偏置代码，偏置量（刀具半径）预先寄存在H01指令指定的寄存器中。

图13刀具半径补偿过程运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量和重磨量，如图14所示，rl为新刀具的半径，r2为磨损后刀具的半径此外运用刀具半径补偿指令，还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工，如图15所示，粗加工时刀具半径rl为r+A，精加工时刀具半径补偿值为r2为r，其中A为精加工余量图14刀具磨损后的刀具半径补偿图15粗、精加工的刀具半径补偿12. 取消刀具半径补偿G40指令指令格式「GOO-、-G40K_Y_-GO1指令功能取消刀具半径补偿指令说明1指令中的X__Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点的坐标值；2通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿；3G40必须和G41或G42成对使用例题7如图13所示，当刀具以半径左补偿G41指令加工完工件后，通过图中CO段取消刀具半径补偿，其程序段为：G40G00X0Y013. 刀具长度补偿G43、G44、G49指令指令格式指令功能对刀具的长度进行补偿指令说明1)G43指令为刀具长度正补偿；2) G44指令为刀具长度负补偿；3) G49指令为取消刀具长度补偿；4) 刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值；5) 格式中的Z值是指程序中的指令值；6) H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿寄存器的地址符。

H01指01号寄存器，在该寄存器中存放对应刀具长度的补偿值H00寄存器必须设置刀具长度补偿值为0,,调用时起取消刀具长度补偿的作用，其余寄存器存放刀具长度补偿值；执行G43时：Z实际值=Z指令值+H_—中的偏置值执行G44时：Z实际值=Z指令值一H__中的偏置值例题8图16所示，图中A点为刀具起点，加工路线为1-2-3-4-5-6-7-8-9要求刀具在工件坐标系零点Z轴方向向下偏移3mm，按增量坐标值方式编程(提示把偏置量3mm存入地址为H01的寄存器中)程序如下：N01G91G00X70Y45S800M03N02G43Z-22H01N03G01G01Z-18F100M08N04G04X5N05G00Z18N06X30Y-20N07G01Z-33F100N08G00G49Z55M09N09X-100Y-25N10M30。