桩基及承台施工监理要点及旁站监理措施.docx

第一章 桩基及承台系梁施工监理要点11桩基础施工监理桥梁工程桩基施工可作为独立下部工程单独递交开工申请报告开工报告 应详列施工桥名、桥位桩号，按监理程序要求向项目驻地监理工程师递交书面 报告2监理工程师对开工报告进行审核，审核内容包括：1.21 实施性施工组织设计是否已编制完成、进行灌注桩施工的开工条件 是否具备1.2.2 工程材料及砼配合比审定2.3对承包人提供的桩位平面图、桩位施工顺序进行审定.1.2.4 对承包人提供的测量资料、桥位控制桩、护桩、平面高程桩进行复核.1.2.5 钢筋笼制作：从钢材进场前后到钢筋笼制作的各种质量验收合格签证 是否全部完成;电焊工等特殊工种是否持证上岗1.2.6现场施工布置是否安全、符合环保要求3钻孔灌注桩施工监理 监理工程师对钻孔灌注桩施工的监理要点如下：1.3.1 要求承包人对钻机就位后钻孔的各项准备工作如护筒埋设是否牢固、 制备泥浆设施是否合理等进行检查，并检查参钻人员进行技术交底 的有关文字交底纪录及参加交底人员的名单及参与人的签名2 监理工程师、监理员对钻孔过程进行巡检,主要检查泥浆是否符合钻 孔施工要求，施工纪录是否真实、完全，钻孔过程中偏位情况，质 量自检体系是否在有效运作。

1.3.3 监理工程师、监理员对清孔后的钻孔深度、孔位、孔径、孔斜、沉渣 厚度进行监控，承包人质检部门同时参与，必要时可进行单项和多 项质量抽验承包人不得采用加深钻孔深度的方法代替清孔 .清孔 前、清孔后、灌注砼前测定孔底沉淀土厚度、泥浆性能应符合规范 要求4 监理工程师、监理员对清孔检查合格后向孔内沉放钢筋笼骨架进行 监控4.1监理人员将按下表对钢筋笼进行检查：灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面偏位（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（％）05底端高程（mm）±501.34.2 检查钢筋笼在运输到现场并起吊到孔位时是否发生截面变形 或笼骨架松散、脱焊.钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头, 并应尽可能使接头交错排列.配置在同一截面内（35D长度范围内, 但不小于50cm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面 积的 50%，焊缝要饱满，满足焊接施工规范要求3 旁站检查钢筋笼骨架向孔内沉放过程中，每节钢筋笼连接是 否按照规范要求进行焊接.1.3.4.3 检查按设计要求同时布放的声测管、是否牢固，并确保不渗漏 进管内水泥浆，不发生扭曲变形。

13.4.4 监理工程师、监理员检查钢筋笼骨架沉放时位置是否偏位、 钢筋笼下放是否采取了有效措施确保笼身固定不致产生上浮或下沉、钢筋笼笼顶标高是否正确、钢筋笼保护层控制措施是否 到位，确保钢筋保护层满足设计要求3.5 钻孔灌注桩混凝土灌注1.3.51 清孔后到沉放钢筋笼工序这段时间内，检查是否同时已将灌 注砼的各项准备工作基本就绪为了缩短清孔到开始灌注砼的 时间，监理工程师督促承包人尽快处理安排各项工作,确保孔底 减少沉渣和发生意外塌孔（清孔后发生塌孔的可能性会增加） . 承包人要在清孔后 4小时内灌注混凝土，否则应重新清孔2 监理工程师在现场灌注水下砼时对首批砼灌注数量、孔深 探测手段、导管埋深及埋深纪录、砼灌注速度等进行旁站监 理，并督促、检查承包人做好钻孔灌注桩砼的浇筑施工纪录3 监理工程师对现场灌注过程中可能发生的故障进行监控； 如发现故障处理不当将会存在质量隐患或质量事故时，监理工 程师将根据情况发出相应指令，如：在灌注砼时发现导管进 水、导管堵塞、塌孔、钢筋笼骨架上浮现象、埋管（导管拔不出 或拔不动）、判断有夹层或断桩等监理工程师要求承包人在 此工序施工准备阶段就应拟定好各种故障的处理方案及准备好 灌注桩补强措施所需的设备，避免造成不必要的质量事故和经 济损失.1.3。

54 灌注桩灌注时间不宜过长，首批砼入孔后，砼应连续灌注， 不得中断.13.5.5水下砼灌注应用钢导管，导管内径为250mm〜350mm,视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（严禁用气压试验）且试验时要通知监理人员到场参加，经试验合格后方可使用试验参数计算可参照有关技术文件6 钻孔灌注桩砼浇筑需比设计桩顶标高高出0.5-1.0米以上.17 监理工程师在现场督促检查灌注砼过程中，孔内溢出的水 或泥浆是否流至预定地点，是否按环保要求进行处理排放1.3.6 桩头凿除16． 1 桩头基坑开挖，应结合承台、系梁等基坑要求进行开挖， 同时必须符合明挖基础基坑开挖施工安全技术要求.16． 2 桩头凿除时，应采取措施，确保桩顶标高处钢筋笼四周砼 保护层不被破坏1.3.6.3 桩头凿除至桩顶标高后，应检查桩顶砼是否达到设计要求，若 桩顶砼出现松散、空洞、夹渣或达不到设计强度时，应要求施工单位上报处理 措施，经审批后实施4破桩头工艺流程（参考）：第一步：在桩顶位置设置10~15CM的切割线，第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保 护层第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。

第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工.第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10〜15CM第六步：将桩头破除混凝土提出（注意保护声测管），然后用人工凿除并清 顶，保证不破坏钢筋保护层，并至桩头微凸.第七步：清洗桩头1.37监理工程师对钻孔灌注桩的检测1.3.7.1 成孔质量检测—-—-—与承包人质检部门一起进行 其中包括:桩位偏差检查、孔径检查、桩倾斜度检查、孔底沉淀土 厚度检查，合格后当场办理质量检验签证成孔检验设计要求：排架桩孔中心位置偏差W土 50m m,群桩W土 100 mm孔径不小于设计孔径倾斜度小于1％孔深不小于设计规定孔内沉淀土厚度：直径Wl5m的桩，W200mm；直径〉1.5m 或桩长〉40m 或土质较差的桩,W 300mm清孔后泥浆指标:相对密度：1 03~1.10粘度：17〜20S含砂率：V2%承包人必须配备以上检验项目的设备和工具,监理工程师对这些设 备、工具计量正确性进行检查,认可后才能使用 3.7 2桩身质量检测1） 桩身砼抗压试块（150X150X150mm）,每桩不少于3组2） 用设置的声测管对桩身进行检验 超声波检测单位应具有相应等级的检测资质并报批核备。

3） 当桩身用声测法检测判断存在质量问题时,监理工程师将根据此桩身的砼灌注原始记录及有关资料召开专题会议（监理、 业主、承包人,需要时请有关专家）研究进一步的检测方 法,必要时对桩身采取钻芯法或其他检测方法进行进一步的 质量检测,属质量事故的按质量事故处理程序办理4）监理工程师根据招标文件及设计要求对桩身质量及承载力进行 试桩监控,试桩桩位的选定、方法由承包人专门提出方案,由专 门会议确定,批准后实施,监理旁站监控5）当桩身质量检测完成后，由监理根据监测资料对桩身质量进行 全面评估，对合格的桩基签署中间交工证书；对不合格的桩 基，进入缺陷登记处理程序,缺陷处理后经检测合格方可签署 桩基中间交工证书1.3 3 钻孔灌注桩的监理程序见下图：施工组织 设计及施 工工艺监理工程 师审批材料自检 水泥、钢 筋、砂、石、水监理试验 室批复自 检报告孔位放样监理测量施工自机具组批复自 现场监理自检导管检查组织复护筒制 作就位现场监理 检查钢筋笼制 作自检现场监理 检查及批复rm +乙 i[Zc钻进、成现场监理检 现场监理检-孔及自检查及批复钢筋笼就 位，防止 上浮措施现场监理检 查混凝土浇灌现场监理旁 站混凝土配合 比设计试件 强度报告—监理试 验室批 复检测:孔位、孔径、孔现场监深、孔斜及理检查地质情况检测泥浆循 环情况、比 重、稠度—现场监 理检查成孔:孔位、现场监孔径、孔清、孔斜孔理签批 现场监时1间、泥浆 比重理检查砂石含水量 测定试验监 理检查混凝土拌和试验监 理试验混凝土浇灌现场监 理旁站确定施工配合比监理试验室检查批复质量检验监理工程师及报告审批工程检验监理工程师认可书审批办计量证书监理工程师和现场监理审批1。

4承台、系梁施工监理1.4.1 基坑开挖检查项目如表所示：承台基坑开挖检查项目项次检杳内容规定值或允许偏差检查方法和频率1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各3点2基底标冋（mm）土质±50用水准仪:测量5〜8点石质+50, -203基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸和规范要求用尺量:每边各量1处，共4点12桩顶预留钢筋长度满足设计要求，整形后无损伤1.4.3 承台、系梁基坑四壁支护满足施工安全要求，坑内、外施工通道安全 畅通1.4.4 承台、系梁基坑内不得积水，有少量渗水的基坑内四周应设置排水 沟、集水井，配备抽水设备，及时将坑内积水排出积水时间过长 的坑底土基必须进行处理，否则不得进行下道工序1.4.5 承台、系梁开挖基坑后 ,发现临近有地下输、排水管线存在漏水迹 象，并将对今后的工程质量造成隐患时，承包人应书面报告业主和 监理工程师，并提出处理方案，隐患未得到处理前不得进行下道工 序.1.46 桩头凿除后,桩顶砼应新鲜密实、颜色一致，顶部大致平整、钢筋笼外有不小于设计厚度的保护层 ,承台下的桩头凿除必须满足不小于桩基直径的桩头伸入承台 10cm 的要求桩头凿除后应及时对成桩质量 进行检测，各项指标检测合格经监理工程师同意后方可进入下道工 序。

1.4.7 垫层施工前应将桩顶四周清洗干净，垫层砼不得侵入桩基设计桩径范 围，严禁用浇注垫层的砼修补桩顶检查垫层厚度、平整度及顶面 高程,待垫层砼达到一定强度后，方可进行下道工序施工.17承台、系梁钢筋制作监控见如下程序图监理程序 施工程序旁站检查是否符合规范 要求，并抽查、签认钢筋的加工、绑扎、 连接（包括预应力钢 丝）及位置、尺寸、 数量检查1.48钢筋加工及安装的控制目标及检验方法如下表所示:钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)±20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺 旋筋间距(mm)箍筋、水平筋±10每构件检杳5〜10个间距螺旋筋±103钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、咼或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±10每构件沿模板周边检查8 处，用尺量6同一截面内受拉钢筋接头 截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于50%14.9 检查模板拼缝是否严密，脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，模内是否清洁(无。