输油管线腐蚀泄露.ppt

报告人：范磊,材控09-4,2,输油管线腐蚀泄露 失效分析,大庆油田储运销售分公司机关 黑龙江 大庆,3,在油田原油集输过程中 由于管线内油水介质以及管线外环境介质的腐蚀作用，输油管线经常发生腐蚀泄漏 ．给油田造成一定的经济损失和安全隐患4,,2009年，某采油厂联合站的一条输油管线突然发生泄漏事故，现场技术人员迅速采取紧急措施 避免了大量原油泄漏发生泄漏的输油管线规格为 100(直径)×5mm，输送介质为脱水原油，虽然管线外壁进行了防腐保温处理，但是仅仅投入运行8年就发生了腐蚀泄漏 为了确定该输油管线腐蚀泄漏的主要原因，针对腐蚀管体进行了失效分析5,腐蚀管体失效分析,1. 腐蚀部位检查分析 2.金相组织检测分析 3.腐蚀表面检测分析 4.腐蚀原因分析 5.结论,6,1.腐蚀部位检查分析,,,由图1管体腐蚀状况外观图片可以看出管体的外壁发生了严重腐蚀 减薄量很大．泄漏处位于一条焊缝附近，7LN直径大约为30mm图1 管体腐蚀状况外观,7,为了测量管体壁厚的减薄量，切取未泄漏部位管体横截面．,图2 管体横截面形态 返回,,,参见图2，可以看出管体外壁的腐蚀麻坑造成壁厚减薄量很大．麻坑底部的壁厚已经小于1 mm。

由图2管体内壁形态也可以看出，管线的内壁基本未发生腐蚀减薄．这说明管线的泄漏主要是由于管体外壁发生了大面积腐蚀，造成管壁严重减薄，最终导致破损泄漏8,2.金相组织检测分析,由图3金相组织图片可以看出，管体的金相组织为铁索体+珠光体，属于20#钢常规正火组织，晶粒度等级为7～8级组织中未发现较大的非金属夹杂物，也未发现晶间腐蚀的痕迹，组织状况正常在管体腐蚀严重区域切取一块试样．经过水砂纸和金相砂纸的粗磨、细磨、研磨和抛光，再经过侵蚀(5％硝酸酒精溶液)．制备成金相试样．利用蔡司金相显微镜检测其金相组织 返回,9,,3.腐蚀表面检测分析,在泄漏管线腐蚀严重区域切取1块管体 用超声波清洗器反复清洗干净，利用进口大型扫描电子显微镜观察分析管体外壁表面微观形貌，并利用进口能谱仪检测分析腐蚀产物成分由图4微观形貌的电镜图片可以看出管体外壁金属表面布满了腐蚀物腐蚀产物比较致密由图5外壁腐蚀表面的成分分析谱图可以看出 管体外壁的腐蚀产物中主要含有O和Fe元素未发现其它元素存在的迹象，这说明管体外壁只发生0元素导致的氧化腐蚀10,,根据管体外壁腐蚀产物的成分可以判断出管线的腐蚀性质为碳钢在水介质中最容易发生的吸氧腐蚀 ,属于一种电化学腐蚀。

其电极反应如下： 负极 (Fe) ：2Fe - 4e = 2Fe2+； 正极 (C) ：2H20 + O2 + 4e = 4OH- 返回,11,4.腐蚀原因分析 返回,根据先期联合站现场勘查情况发现泄漏管线区域的保温防护层发生破损而远离泄漏处的保温防护层基本完好，管线表面腐蚀情况也不严重． 这说明管线保温防护层破损是造成该处 管线腐蚀严重的直接原因 由于管线保温防护层破损造成雨水等天然水渗入到保温层中这部分保温层既含水又含空气，形成富含氧的水溶液与管线金属表面接触构成电化学反应的原电池，造成管线外壁腐蚀加剧经过8年多的腐蚀作用．最终导致管线破损泄漏12,5. 结论,(1)联合站输油管线发生泄漏的主要原因是由于管体外壁发生了严重腐蚀减薄 (2)输油管线的保温防护层破损渗水是造成该处管线腐蚀严重的直接原因 (3)为防止类似事故．针对保温防护层破损的输油管线进行了清查处理．消除安全隐患13,,Thank you for your time.,。