钢结构中仓库施工方案.doc

钢结构仓库施工方案随着建筑工艺的进步，钢结构仓库已经成为了企业选择的主流，取代了传统建筑用料，钢结构仓库给企业的投入成本、安全性能都带来了极大的实惠和好处，下面是某企业新建的钢结构仓库具体施工详解，下面就让我们一起来学习钢结构仓库的具体施工流程！　　一、编制说明　　工程概况：　—1#成品库-钢结构仓库工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米本工程为门式钢结构仓库，主框架采用实腹式H型钢　　（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉　　（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B　　（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；　　（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；　　（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。

涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料　　（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用面漆的颜色根据建筑专业的要求确定其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 睿玲 　　1.1 编制依据　　《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001　　《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001　　《钢结构设计规范》　　《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002　　《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002　　《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88　　《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ（TJ）0016-89-88　　《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001　　《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90　　《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91　　《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002　　《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001　　1.3 工程重点　　1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

　　1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程　　二 钢结构工程进度综述　　2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成；　　2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；　　2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延　　注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况　　可能作部份调整　　三 质量方针及施工管理　　3.1质量方针：　　坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程　　3.2质量承诺：　　工程一次交检优良率：70%　　工程一次交检合格率：95%　　3.3施工管理：　　本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）　　项目经理　　质检部 安全部 技术部 材料部 财务部　　钢结构制作车间 钢结构安装队　　3.4安全承诺：　　施工过程中重大安全事故为“零”　　四 钢结构制造工艺　　4.1材料　　4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

　　4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用　　4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料　　4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用　　4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用Q235钢材焊接时焊条采用E4303　　4.2放样、号料　　4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出　　4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量　　4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致　　4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右　　4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量　　4.3切割　　4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。

　　4.3.2钢材切割质量应符合下表规定　　切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件　　缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下　　熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净　　与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm　　表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm　　4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割　　4.4制孔　　4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔　　4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内　　4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值　　4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线　　4.5钢柱制作　　4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。

在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光　　4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型　　4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行　　4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配　　4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作　　4.6屋面梁制作　　4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5　　4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接　　4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正　　4.7檩条系杆、支撑系杆制作　　4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d　　4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

　　4.8焊接工艺要求　　4.8.1焊接要求　　a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质　　b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放　　c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度　　d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.　　4.8.2钢结构除锈和涂装　　a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级　　b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆　　c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

　　a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂　　b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面　　c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好　　d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号　　e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装　　五 钢 结 构 安 装　　5.1钢结构工程量（见发货单）　　5.2钢结构运输　　5.2.1 根据构件。