石油与天然气钻井井控装备安装.doc

石油与天然气钻井井控装备安装第十八条 井口装置安装（一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生产层套管头法兰顶面高出地面0.2m～0.3m套管头注塑试压压力为套管抗挤强度的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30分钟，压降不大于0.5MPa二）防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装三）防喷器上部安装挡泥伞四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施五）防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，不得妨碍其它操作六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于78mm（其中，Ⅲ类井不小于55mm，卡箍连接），长度超过7m应固定，不允许现场焊接八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接第十九条 控制装置安装（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m，距压井管线应有2m以上距离（其中，Ⅲ类井距井口不少于15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。

二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接严禁强行弯曲和压折气管束第二十条 压井管汇安装（一）压力等级≤21MPa压井管汇，单流阀外端应连接φ52mm外螺纹油壬二）压力等级≥35MPa压井管汇，单流阀外端应分别连接φ52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井泵管汇闸阀组连接）第二十一条 放喷管线安装（一）设计防喷器压力等级≤21MPa时，接一条放喷管线，出口距井口不少于50m（其中Ⅲ类井，出口距井口不少于30m）二）设计防喷器压力等级≥35MPa时，接两条放喷管线，出口距井口不少于75m三）放喷管线使用通径不小于78mm的专用管线（法兰连接）或φ127mm钻杆（螺纹连接）且外螺纹朝向出口方向；特殊情况需改变走向时，应使用铸（锻）钢弯头连接，其角度不小于120；出口距危险或易损害设施不小于50m四）放喷管线每隔10 m～15m、转弯处及距放喷口0.5m～2.0m处用基墩固定，基墩尺寸要求见固定基墩示意图（附件4图17-1、图17-2和图17-3）五）放喷管线不允许埋入地下，行车处应有过桥。

六）Ⅰ类井主放喷口前7m～10m处设挡墙，宽度不少于5m，高度不少于1.5m第二十二条 回收管线安装（一）设计防喷器压力等级≤21MPa时，浅气层区域调整井和开发井，不安装回收管线；其它井，可使用通径不小于55mm的管线二）设计防喷器压力等级≥35MPa时，使用通径不小于78mm的专用管线（法兰连接）四）管线需要转弯时，用铸（锻）钢弯头或压力等级匹配的高压耐火软管（法兰连接），其角度不小于120五）转弯及出口处应固定牢靠，出口伸入罐内长度不小于0.2m第二十三条 液气分离器安装（一）进液管线使用通径不小于78mm的高压耐火隔热软管或专用管线（法兰连接），管线中部用基墩固定二）排液管线“U”型管高度不小于3m，排液口高度应在分离器筒的1/2~2/3处；排污管线出口引至排污池三）分离器筒安装量程0MPa～4MPa的压力表，压力表安装截止阀四）安全阀出口方向指向排污坑或主放喷出口一侧五）分离器用16mm钢丝绳地锚固定六）燃烧管线通径不小于140mm，距出口8m~10m安装防回火装置；出口距井口不小于75m，每隔10m～15m固定；出口处直立火炬高度不小于4m，用两条不小于13mm钢丝绳固定；火炬口应安装自动或人工点火装置，人工点火点应置于出口上风方向距出口不小于15m。

第二十四条 井控监测仪器安装（一）钻井液循环罐和地面循环池安装直读式容积标尺二）安装钻井液液面监测报警装置三）按设计安装相关监测仪器。