HDPE土工膜的施工方法.docx

.. ..HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二种方法 : 双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求 双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：A、施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mmb、在焊接前，要对搭接的 200mm左右范围的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质d、试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300×600mm的小块膜进行试焊然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接否则，要重新确定参数，直到试验合格为止当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜被撕坏， 不能出现焊口的破坏专业资料 ... .. ..e、当环境温度高于 40℃或低于 0℃时不能进行土工膜的焊接。

f 、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于 1.5mB、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序C、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏e、在坡度大于 1:3 的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带f 、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在 220±11V 之，否则应即时停机检修h、从事环境工程作业的 HDPE土工膜焊接的司焊人员， 必须是中级或中级以上的焊工 如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字专业资料 ... .. ..i 、在从事热合焊接时，根据安装条件， 一般为 2-3 个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求 :A、施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥ 60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm宽度范围的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面对厚度等于或大于 2mm的膜，要打出 45°的坡口；e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊 然后切取试件， 在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定， 则锁定设备参数依此焊接 否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）专业资料 ... .. ..B、挤压焊机操作程序：（见下页图）C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5 倍，且不低于 3mmc、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50mm，然后进行搭焊d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理f 、挤压熔焊作业因故中断时， 必须慢慢减少焊条挤出量， 不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接g、挤压熔焊的作业组一般由 3-4 人组成进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合打毛工序要适当先行一步， 但不可超越过多； 负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度 具体铺膜工艺：a、第一、二两卷土工膜 G1、G2从基准点“ A”处平行于最大线铺设，并压茬 10cmb、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等专业资料 ... .. ..c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。

挤压焊机焊接程序图基底已经验收 焊机检查调试土工膜 试焊不清调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数定位粘接 焊机状态复核接缝部位打毛 焊 接焊接检查填写司焊记录e 、此道焊接 G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录专业资料 ... .. ..f 、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起g 、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜， G3、G4GNh 、在遇到土工膜长度不够时， 需要长向拼接， 应先把横向焊缝 GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝 GNGNX、GNGNX+1相距大于等 500mm，应成“ T”字型，不得成十字交叉i 、“ T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“ T”字型修补j 、底部铺设方法与“ A”点所在处相同 土工膜的成品保护 : 在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西 在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品 在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层专业资料 ... .. .. 施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起在大风的情况下，地膜应临时锚固 局部处理 土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库的安装中渗滤液导排管、 气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠 其管材现市生活垃圾填埋场采用的是 HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌 150mm厚，边长或走私为 200mm的素砼，以便于处理连接构造 管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用 HDPE膜现场制作 十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下， 在接缝处要加一块不小于 300×300 的补丁对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分 60mm以上对安装中发现的孔洞， 要加盖不小于 D=300mm或 300mm× 300mm的补丁 土工膜缺陷的修补a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为 B1，B2，B3，B4 连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。

c、补修的方法.专业资料 ... .. ..点焊：对材料上小于 5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位， 均可用加盖补丁方法来修补补丁尺寸：十字缝处为切角的方形 300×300mm，或 D=300mm其余情况，一般边长不小于 200mm，补丁边距缺陷处不小于 80mmd、修补处的检验：修补任务的操作， 只能是在高级工指导下进行； 修补后要对成品抽样做检漏实验 非破坏连续测试对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试 被许可的非破坏连续测试方法包括： 双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法非破坏测试必须大天气条件允许的情况下， 按照接缝的焊接程序来进行必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试必须记录以下资料：1 、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）专业资料 ... .. ..2 、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。

3 、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）必须在进行测。