东南船厂起重吊耳制做安装技术要求_(1).pdf

厂标准施工图厂标准施工图 SEST-001-2012H 标记 数量 修改单号 签 字 日期 图样标 记 重 量 kg 比 例 设绘 校对 标检 船体分段船体分段起重起重吊耳制吊耳制 作安装技术要求作安装技术要求 共 13 页 第 1 页 审核 审定 日期 福建省东南造船厂 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 2 页 前 言 为适应我厂生产的为适应我厂生产的需要需要，，保证船体建造过程中吊装作业的安全保证船体建造过程中吊装作业的安全，，满足分段吊装满足分段吊装工艺设计工艺设计、、吊耳制作安装及检吊耳制作安装及检验的要求验的要求，，使船体分段吊使船体分段吊耳的使用逐步走向标准化耳的使用逐步走向标准化，，特统一制定本技术要求特统一制定本技术要求，，并通过在我厂并通过在我厂范围内一段时间的推广应用范围内一段时间的推广应用，，逐步加以完善逐步加以完善 本技术要求适应于我厂本技术要求适应于我厂承建承建（（修修））的船舶产品分段吊装设计的船舶产品分段吊装设计、、现场施工现场施工、、管理管理、、安全等工作安全等工作。

本技术要求主要规定了吊耳的系列型式本技术要求主要规定了吊耳的系列型式、、制作制作、、安装要求等安装要求等 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 3 页 1 范围范围 本技术要求规定了吊耳系列的选用本技术要求规定了吊耳系列的选用、、制作及检验制作及检验的的技术要求技术要求 2 引用文件引用文件 参照国内有关船厂多年应用的吊装作业标准及结合工厂参照国内有关船厂多年应用的吊装作业标准及结合工厂状况汇总编制状况汇总编制 ； 3 吊耳系列吊耳系列 3．．1 吊耳类型吊耳类型、、示意图形及尺寸标注示意图形及尺寸标注、、安装基准见表安装基准见表 1：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 4 页 3．．2 吊耳系列型号及结构型式示意图吊耳系列型号及结构型式示意图 3．．2．．1 A 型吊耳系列型吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 1，，规格尺寸见表规格尺寸见表 2：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 5 页 3．．2．．2 B 型吊耳系列型吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 2，，规格尺寸见表规格尺寸见表 3：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 6 页 3．．2．．3 C 型吊耳系列型吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 3，，规格尺寸见表规格尺寸见表 4：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 7 页 3．．2．．4 D 型吊耳系列型吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 4，，规格尺寸见表规格尺寸见表 5：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 8 页 3．．2．．5 T 型吊耳系列型吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 5，，规格尺寸见表规格尺寸见表 6：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 9 页 3．．2．．6 N 型翻板吊耳系列型翻板吊耳系列，，其制作安装形式见图其制作安装形式见图 6，，规格尺寸见表规格尺寸见表 7：： 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 10 页 4 4 吊耳制作安装技术要求吊耳制作安装技术要求 4．．1 材料材料 4．．1．．1 制作吊耳的材料为合格的制作吊耳的材料为合格的 A 级及其以上强度的船用钢板级及其以上强度的船用钢板，，材料不允许有裂材料不允许有裂纹纹、、夹层等缺陷夹层等缺陷。

所用材料应具有材质证书所用材料应具有材质证书 4．．1．．2 同一批同一批料选定制作规格超过料选定制作规格超过 50 吨的吊耳吨的吊耳，，在下料加工后在下料加工后，，采用采用 UT 抽检抽检(仅仅主板主板、、开孔开孔、、焊接面焊接面) 4．．2 制作制作 4．．2．．1 吊耳零件下料切割时吊耳零件下料切割时，，必须保证精度必须保证精度，，切割缺口不大于切割缺口不大于 0.5mm 4．．2．．2 吊耳的圆孔除特殊要求外吊耳的圆孔除特殊要求外，，可采用割圆机切割可采用割圆机切割，，表面粗糙度小于表面粗糙度小于 125μμm超过时用砂轮机打磨光滑超过时用砂轮机打磨光滑，，孔的边缘应倒角孔的边缘应倒角 4．．2．．3 吊耳制作现场环境温度在摄氏吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5 度时度时，，应对焊缝区域预热到摄氏应对焊缝区域预热到摄氏 80～～100 度度低于摄氏低于摄氏-15 度时度时，，禁止施焊禁止施焊；；当环境温度在摄氏当环境温度在摄氏 0～～-5 度时度时，，焊缝区需预焊缝区需预热到摄氏热到摄氏 30 度以上度以上，，使表面干燥使表面干燥；；端部全部进行包角焊端部全部进行包角焊 4．．2．．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条吊耳制作焊接采用低氢焊条，，且与吊耳材质且与吊耳材质、、强度等相匹配强度等相匹配，，焊缝转角包焊缝转角包角焊角焊。

4．．2．．5 吊耳吊耳组立采用手工电弧焊组立采用手工电弧焊，，由持有由持有ⅡⅡ类焊接证书以上的焊工施焊类焊接证书以上的焊工施焊，，并遵守并遵守我厂我厂的相关焊接规定的相关焊接规定；； 对于负荷对于负荷 30 吨及其以上的吊耳吨及其以上的吊耳，， 焊后全部做无损探伤检查焊后全部做无损探伤检查 （（磁磁粉粉） 4．．2．．6 吊耳制作完毕吊耳制作完毕，，由质检人员检查验收合格后由质检人员检查验收合格后，，打上承载吨位的钢印打上承载吨位的钢印，，入库入库 4．．3 安装安装 4．．3．．1 吊耳安装部位应处理光顺吊耳安装部位应处理光顺、、干净干净，，没有任何缺陷没有任何缺陷 4．．3．．2 吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动 4．．3．．3 吊耳安装在铸钢件时吊耳安装在铸钢件时，，应对吊耳装配位置做超声波探伤应对吊耳装配位置做超声波探伤吊耳焊后应吊耳焊后应对焊对焊缝进行无损伤检查缝进行无损伤检查 船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 11 页 4．． 3．． 4 吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的 1/3，，安装间隙不大于安装间隙不大于 2mm。

4．．3．．5 B、、C、、N 型吊耳应与安装部位相贴合型吊耳应与安装部位相贴合，，安装间隙不大于安装间隙不大于 2mm，，当局部超差当局部超差时时，，需加大焊角需加大焊角，，其加大量等于超差值其加大量等于超差值（（必须有专业人员指导必须有专业人员指导） C 型吊耳安装在结型吊耳安装在结构交叉处时构交叉处时，，与焊缝接触边应削斜与焊缝接触边应削斜，，保证贴合保证贴合（（见下图见下图） 4．．3．．6 A、、D、、T 型吊耳安装在曲面部位时型吊耳安装在曲面部位时，，现场对立板研配现场对立板研配，，保证贴合保证贴合 4．． 3．． 7 要求设置负荷在要求设置负荷在 30 吨及其以上的吊耳的周围吨及其以上的吊耳的周围 1000mm 范围内分段内部构范围内分段内部构件应进行双面连续焊件应进行双面连续焊，，焊角高度焊角高度 8～～12mm，，负荷在负荷在 30 吨以下吊耳加强焊要求见吊吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案运方案 4．．3．．8 吊耳与分段的装焊采用手工电弧焊吊耳与分段的装焊采用手工电弧焊，，按不同位置持按不同位置持ⅡⅡ类类ⅢⅢ类焊接证书的焊类焊接证书的焊工施焊工施焊要求采用低氢焊条要求采用低氢焊条，，并同母材相匹配并同母材相匹配。

对环境温度要求与吊耳制作相同对环境温度要求与吊耳制作相同 4．．4 加强材加强材 4．．4．．1 所有吊装加强材应为质量合格的船用钢材及国标型材所有吊装加强材应为质量合格的船用钢材及国标型材，，焊角高度见专船吊焊角高度见专船吊装工艺装工艺 4．．4．．2 装焊在舱内的加强肘板装焊在舱内的加强肘板、、型材等型材等，，如果业主无特殊要求如果业主无特殊要求，，可不拆除可不拆除，，但必但必须保证装焊质量且自由边按涂装要求打磨光顺须保证装焊质量且自由边按涂装要求打磨光顺 4．．5 检验检验 4．．5．．1 吊耳在分段上定位后吊耳在分段上定位后，，由施工单位质检员检查其正确性由施工单位质检员检查其正确性，，装配和焊接要分装配和焊接要分船体分段起重吊耳制作安装技术要求SEST-001-2012H 共 13 页 第 12 页 别向质检部进行交验别向质检部进行交验 4．．5．．2 吊耳焊接一次成型后吊耳焊接一次成型后，，自然冷却到常温自然冷却到常温当环境温度当环境温度-5º ºC C 以下以下、、≥≥5050 吨吊吨吊耳焊后耳焊后（（保暖保暖） ，） ，用肉眼检查焊缝的外观质量用肉眼检查焊缝的外观质量，，应无咬肉应无咬肉、、焊瘤焊瘤、、表面无气孔裂纹等表面无气孔裂纹等缺陷缺陷。

4．．5．．3 对于安装在重量为对于安装在重量为 80 吨以上分段上的吊耳吨以上分段上的吊耳，，或使用或使用 30 吨及其以上吊耳的吨及其以上吊耳的分段分段，，都要对吊耳与分段接触的焊缝范围进行无损探伤都要对吊耳与分段接触的焊缝范围进行无损探伤，，确认焊缝及钢板表面无缺确认焊缝及钢板表面无缺陷陷 对于对于 50 吨以上的吊耳吨以上的吊耳，， 应使用持应使用持ⅢⅢ类焊工证以上的焊工焊接类焊工证以上的焊工焊接，， 以保证焊接质量以保证焊接质量，，避免焊接缺陷避免焊接缺陷 4．．5．．4 由质检部门依据分段吊装方案对吊耳型式由质检部门依据分段吊装方案对吊耳型式、、规格规格、、安装位置以及焊脚尺寸安装位置以及焊脚尺寸各加强材的规格各加强材的规格、、位置进行全面检查位置进行全面检查，，在验收合格签发合格单后才允许吊装在验收合格签发合格单后才允许吊装 4．．6 使用使用 4．．6．．1 经质检人员检查验收合格的吊耳方可使用经质检人员检查验收合格的吊耳方可使用 4．．6．．2 吊耳拆除应仔细切割吊耳拆除应仔细切割，，以不损伤结构母材为原则以不损伤结构母材为原则，，回收的吊耳经修边合格回收的吊耳经修边合格后做上使用次数标记后做上使用次数标记。

修割的尺寸不得小于规格表中规定的下限尺寸修割的尺寸不得小于规格表中规定的下限尺寸 Hmin 吊耳的吊耳的重复使用次数不超过重复使用次数不超过 3 次次，，已产生变形的吊耳不能再次使用已产生变形的吊耳不能再次使用 4．．6．．3 A、、D 型两种吊耳使用的最低允许高度应符合型两种吊耳使用的最低允许高度应符合““吊耳规格尺寸表吊耳规格尺寸表””中规定的中规定的最小值最小值 Hmin 4．．6．．4 吊耳吊耳的检查的检查、、入库入库、、存放及领用等应有专人管理存放及领用等应有专人管理 4．．7 吊运要求吊运要求 4．．7．．1 吊运领班在接到吊耳合格单时吊运领班在接到吊耳合格单时，，分段吊运操作前需对吊耳进行现场核对分段吊运操作前需对吊耳进行现场核对，，发现问题及时反馈相关部门发现问题及时反馈相关部门 4．．7．．2 对于吊物重量超过吊车额定负荷对于吊物重量超过吊车额定负荷 80%以上的大型分段吊装时以上的大型分段吊装时，，在吊起吊物在吊起吊物最低点离底面约最低点离底面约 500mm 处停止处停止，，做刹车试验做刹车试验，，在下降约在下降约 300mm，，确认检查吊车确认检查吊车、、船体分段起重吊耳制。