带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度集锦.docx

带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度1.目的为规范**公司带压堵漏、带压开孔作业安全管理，减少和预防作业风险及事故的发生,保证作业人员生命和财产安全,制定本管理制度2.适用范围本管理制度适用于**公司生产、生活、辅助区域的带压堵漏、带压开孔作业安全管理3.相关/支持性文件3.1.SY/T6150.1-2003《钢制管道技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》3.2.1SY/T6150.2-2003《钢制管道技术规程第2部分：挡板-囊式封堵》3.3.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及开孔检修验收规范》3.4.GB50235-97《工业金属管道工程开孔检修及验收规范》3.5.HG/T202*1-2007《带压密封技术规范》3.6.GB/T26467-2011《承压设备带压密封技术规范》3.7.GB50235-97《工业金属管道工程开孔检修及验收规范》4.职责4.1.主管副总4.1.1.负责带压堵漏、带压开孔作业施工方案的批准4.1.2.负责带压堵漏、带压开孔实施效果检查4.2.安全环保部4.2.1.负责带压堵漏、带压开孔作业施工方案的审核4.2.2.总体负责作业现场安全管理工作，对作业条件进行整体评估。

4.3.设备部4.3.1.负责本管理制度的修订与解释工作4.3.2.负责带压堵漏、带压开孔作业条件的确认、施工人员的协调工作4.3.3.协助带压堵漏相关卡具的加工工作4.3.4.负责带压堵漏、带压开孔作业施工方案的审核4.3.5.负责带压堵漏、带压开孔作业完成情况验收4.4.属地单位4.4.1.提供带压堵漏、带压开孔相关参数及审查作业方案4.4.2.负责所在装置带压堵漏、带压开孔台账的建立及施工方案的存档工作4.4.3.负责现场带压堵漏、带压开孔的安全措施的落实4.5.作业单位（申请单位，含外委施工单位）4.5.1.编制带压堵漏、带压开孔作业方案并报审4.5.2.提出带压堵漏、带压开孔作业申请4.5.3.落实安全措施，做好交底4.5.4.负责人员、设备、设施等管理5.内容与要求5.1.定义5.1.1.带压堵漏作业带压堵漏是指原来有密封或没有密封的各种材质管道、容器和附件等，因人为或腐蚀泄漏后立即使用带压堵漏的一种技术或多种技术复合堵漏的过程5.1.2.带压开孔作业带压开孔是指在管道或容器上制造接口的一种方法，开孔时管道或容器处于承压或使用状态增加分支管道，用于输入或输出物料，设置温度探头监测点，为设备（封堵设备）提供连接点。

5.2.带压堵漏作业的分级5.2.1.一类作业5.2.1.1.泄漏点温度:常温〜300C（含300C）5.2.1.2.泄漏点压力:真空〜4MPa（含4MPa）5.2.1.3.泄漏介质:空气、水、蒸汽、甲醇、氧气、煤气、甲烷、1.NG、油类、酸、碱以及其它毒性危害程度为中度以下的介质5.2.1.4.泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米5.2.2.二类作业5.2.2.1.泄漏点温度:一20C〜常温，301〜650C.5.2.2.2.泄漏点压力：4.0〜32MPa.5.2.2.3.泄漏介质：水、蒸汽、甲醇、氧气、煤气、甲烷、1.NG、油类、酸、碱以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.5.2.2.4.泄漏量:一处泄漏当量直径大于5mm，小于10mm5.3.安全操作5.3.1.不能进行带压堵漏作业的情况5.3.1.1.毒性程度为极性的介质5.3.1.2.设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位5.3.1.3.原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点5.3.1.4.管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点5.3.1.5.由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点5.3.1.6.一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求。

5.3.1.7.堵漏现场安全措施不符合企业安全规定5.3.1.8.封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低5.3.1.9.开孔作业对容器、管道内的介质组分、温度、压力不明5.3.2.安全及防护5.3.2.1.管理人员及施工操作人员必须遵守防火，防爆，防静电，防毒，防化学品爆燃,防烫，防坠落，碰伤，防噪音等国家有关标准、法规的规定5.3,2.2・在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据作业的特点,架设带防护围栏的作业平台5.3.2.3.作业人员必须佩戴适合带压堵漏、带压开孔特殊需要的劳动防护用品5.3.2.4.作业涉及易燃,易爆介质时,要用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋,不允许在施工操作时产生火花5.3.3.在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择一种以上的操作法5.3.3.1.冷却液降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度,使之无法出现火花5.3.3.2.隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶,钻孔时钻头在孔内旋转,空隙被密封胶包围填塞,空气不能进入钻孔内。

5.3.3.3.惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻孔通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用5.3.3.4.带压堵漏作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,免得泄漏介质直接喷在人员身上,保证操作安全5.4.施工主要步骤及质量控制措施5.4.1.带压消除法兰密封面泄漏5.4.1.1.检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换5.4.1.2.夹具安装就位后,全部注射阀、排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出，降低注射压力5.4.1.3.注入密封剂必须多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵5.4.1.4.严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射压力不宜大于lOMPa,在泄漏系统21OMPa的泄漏点，其注射力，要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10MPa5.4.2.带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度要时，用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具设计上、注入密封剂操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏事故。

5.4.3.阀门、阀门法兰密封面泄漏5.4.3.1.阀门、阀门法兰密封面泄漏应采用钻孔法作为附助措施5.4.3.2.对阀门填料泄漏，当填料函壁厚10毫米时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封剂当填料函壁厚10毫米时，需增设专用卡兰注入密封剂对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2.OMPa时,方可采用法兰钻孔法5,4,3,3,采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，注意不能同时松开两个以上螺母S4.3.4.当泄漏部位直径较大或有多个泄漏点时，从泄漏点就近两侧开始注入密封剂从第二注入点开始，应在泄漏点的两侧交叉注入密封剂，向泄漏点方向推进，直到消除泄漏5.4.4.开孔作业5.4.4.1.开孔作业前，需确定母管外径、介质、流速流向、温度、壁厚、管线设计压力、运行压力、开孔方向、开孔空间、开孔点位置、阀门型号压力等具体数据及安全注意事项等5.4.4.2.首先焊接专用连接管件，其次安装球阀或者闸阀；然后安装开孔设备，使阀门全部打开，实施开孔作业； 最后退出刀具，移除开孔设备，关闭阀门，开孔作业结束。

5.5.相关作业流程5.5.1.各装置出现不能隔离处理的漏点需带压堵漏作业或因不能隔离进行改造甩头作业时，由设备所在属地工艺车间将设备内介质的组分、温度、压力等信息一并告知机电仪各车间5.5.2.机电仪各车间根据工艺车间提供的介质参数及工作要求提交外委施工审批单，并逐级审核5.5.3.设备部收到签批完的外委单后，及时联系堵漏单位现场查看，对接工作内容5.5.4.作业单位根据现场情况编制施工方案，并逐级审批，5.5.5.准备作业所需的工器具及材料（带压堵漏卡具由设备部检修五车间配合制作，堵漏所需密封剂由作业单位自行准备；带压开孔所需闸阀、法兰由机电仪各车间提供，母管焊接作业由检修五车间配合完成，带压开孔设备由作业单位自行准备）5.5.6.作业完毕后，作业单位清理作业现场杂物并由设备部组织相关工艺车间、检修车间对作业完成情况进行验收，并填写完工验收单6.管理和记录6.1.各相关单位、人员按本制度要求进行管理6.2.施工作业方案是作业的依据，不得涂改、代签，不准异地使用或扩大使用范围6.3.安全防范措施及危险因素分析由作业单位（申请单位）安全员确认6.4.作业单位（申请单位）负责人必须现场检查，落实安全措施后，方可开展作业。

6.5.对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录若施工条件发生重大变化，应重新制定施工方案6.6.作业现场施工方案由属地工艺车间负责保留存档6.7.属地工艺车间做好装置带压堵漏、带压开孔台账，待装置具备带压堵漏消除条件时，提前告知机电仪各车间予以消除，并回收堵漏卡具7.检查与考核7.1.根据本管理制度的要求，各相关单位和人员进行检查、监督与考核7.2.未按制度履行管理职责的，考核责任单位0.5T分7.3.违反作业安全管理要求的，考核责任单位0.5T分7.4.违反作业施工方案要求、签发程序的，考核责任单位0.5T分7.5.因违章作业导致安全生产事故的，按公司《事故管理制度》执行8.附则8.1.本制度未尽事宜按企业其它相关规定执行，与公司相关规定相抵触时以公司规定为准8.2.本制度由设备部负责解释、修订，自发布之日起执行8.3.带压堵漏、带压开孔台账模板后附。