浅谈钢筋分项工程的成本控制.doc

浅谈钢筋分项工程的成本控制一、钢筋成本控制的必要性1、成本高钢筋工程作为基础及主体结构的重要分项工程，在建筑施工的质量控制中占有举足轻重的地位， 钢 筋 在 单 体 造 价 中 占 的 比 例 很 大 ， 是 主 材 中 的 “主 材 ”； 一 般 在 纯 剪 力 墙 、 框 剪 及 框 架 结 构 中 约 占 土 建 总 造 价 的 30%-40%左右 通 常 单 方 面 积 含 钢 量 越 大 ， 那 么 钢 筋 分 项 工 程 占 总 价 的 比 例 就 越 大 就七 期 项 目 而 言 ， 钢 筋 总 用 量 得 13000 余 吨 ， 标 单 价 格 均 在 5500 元 /吨 ，土 建 总 造 价 为 2.4 亿 元 那 么 钢 筋 就 占 据 了 整 个 土 建 造 价 的 30%2、专业性强钢筋作为结构受力筋，在结构中起着非常大的作用，而目前由于建筑商开发的扩展逐渐加大，导致需要的建筑施工专业人才严重的短缺，再加钢筋工程是一项十分复杂、繁琐、细致且工程量十分浩荡的分项工程， 也造成许多人不愿意去研究、管理，然而钢筋工程往往具有不可逆转性，造成的质量事故及经济损失是不可估量的。

二、钢筋的成本控制过程1、事前控制（1）一项工程一旦确定下来后，一定要优先选施工班，组因为一个班组的好坏直接影响着工程的成本、质量、进度和安全，组织一个好班组钢筋损耗量将大大的降低 （一个施工差得班组会造成钢筋合理利用率差，施工中的错误性加大、工期的耽误等等） 2）钢筋采购尺寸控制必须控制好，因为现在很多钢材生产厂家出来的钢筋直径都偏大，如一捆￠10 的盘条大约为 2.2T，换算成米为 3565.64m，如采购为￠10.2，换算成米为 3427.33m，平均 1T 短了 69.16m，如我现在项目￠10 的盘条大约使用 252T,结果会造成 10.75T 的钢筋浪费三、 技术措施1、同一道工序往往因不同施工方法的选择而起到节约成本的效果不同如墙、柱、梁、板的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械连接等，如墙、柱大于 18 以上钢筋采用直螺纹连接会比绑扎搭接成本低，梁上部纵筋采用直螺纹连接要比绑扎搭接连接成本低，梁纵向底铁采用直螺纹连接要比支座处锚固节约成本，如果项目有正对性的选择连接方法就会节约成本2、钢筋连接区域的控制好换会影响到钢筋的损耗量，如柱的纵筋段节点需在满足 1/6 或 1/3 的情况下还需考虑整料得使用，如我项目加强区域为-11.4 到7.97 的位置，在符合规范要求的情况下，我们采用的下料长度分别为；（2.2、3.4*2） 、4.5、5、4 、 （3.75、2.55） ，这样做剩余料头只会在最后一组产生，如果按 1/6 或 1/3 的断点就会产生三组的剩余料头。

3、钢筋变径的断点位置，如粗变细时必须的控制在规范要求的相等位置针对以上施工方法，项目就需制定针对性强的钢筋施工方案（现好多项目未制定钢筋施工方案，而且对钢筋下料与绑扎方面控制不严紧，工人随意下料性普遍，且焊接方式随意性也普遍）4、图纸会审前项目管理人员一定要吃透图纸，尽量把图纸中所存在的问题及时向设计院反馈， （如能看出图纸设计的不合理化效果更佳）如在施工时在发现就会造成返工及工期耽误及材料的损失等，比如我现在所在工地地下车库跑道板支撑梁，图中立面存在两道梁，一道水平梁、一道斜梁，水平梁梁顶标高为-2.7、梁截面为 400*900mm，斜梁梁顶标高为-3.85~-3.3mm,我们算下标高不难发现水平梁与斜梁有重叠部分无法正常施工，经与设计院协商将取消斜梁，加大水平梁高度如不及时发现就会造成模板返工，钢筋下料错误等现象如同一小区出现多个施工单位时，还须熟悉对方楼号是否与我方施工楼号有关，如有关还需熟悉对方图纸，如我项目施工的 1#楼与另一家施工 2#楼地下车库是相连的，1#楼无地下防空，而 2#楼有地下防空，1#楼与 2#楼交接处 轴就需按 2#○ 1楼图纸中的防空图纸施工，如我们不细心按 1#楼图纸 轴施工的话就会造成不○ 1可弥补的损失。

四、过程控制（1）钢筋翻样质量的控制现在施工单位很少设钢筋翻样工长，一般翻样都是由劳务队自己翻，项目管理人员审核，而在工期紧的情况下，项目管理人员根本没时间去审核，劳务班组翻出的料单都存在很大的问题，a、对规范学习不透彻，经常会出现锚固过长或锚固过小，或纵向钢筋连接点断点位置不正确等现象b、钢筋损耗量考虑欠佳，经常会造成很多废料头的产生，一些工地完工后钢筋损耗量能得到6%~7%，远远大于预算中的 2% （有时废料过多时，劳务人员怕项目罚款，就采用短料对焊负弯筋、其实这样的做法是不允许的，因为负弯筋区域都是梁构件受力薄弱部位，所以此区域是严禁有接头的）C、数量控制差，有些工地当每层施工完后，会发现好多剩余的主筋、箍筋、拉钩等D 、尺寸偏大、锚固偏长，有些劳务班组怕监理人员找问题，生怕截面尺寸小，锚固长度小而让他们返工，所以料单尺寸就会出现只大不小的现象以上现象可能会造成返工，材料、机械与人工费的极大浪费，甚至会给工程造成结构安全隐患（本人建议施工项目应该配置一名技术过硬的钢筋翻样施工员，杜绝劳务人员自己翻样）（2）钢筋下料控制a、机械选用；现在好多劳务队包工都自带机械，而劳务队为了省钱一般使用的机械性能很差，同一种规格的料会出现长短不一致，同一角度的弯钩出来角度大小不一致，钢筋切断面不平整（会造成闪光对焊、电渣压力焊不同心现象） ，有些陈旧机械由于反复维修，导致机械沾满油垢污染钢筋。

机械性能差还会造成窝工、安全事故的频率升高等B、放大样；下料时不能完全按照料单尺寸走，因为由于机械的规格不同做出来的成品大小有所误差，如在下箍筋时先按料单尺寸下一个，如发现成型后的箍筋与料单不否，还需继续调整下料一定要严禁长料短用，严禁无序配料造成多配；先做的后配，后做的先配的原则能冷拉的一定要采用拉伸设备（HPB235、HPB300 光圆钢的允许冷拉率不宜大于 4%）如我项目单栋楼使用的￠10 圆钢为 252T，如按 4%的冷拉率算将节约 3.837 T3）钢筋绑控制板筋、箍筋、剪力墙筋排布时一定要按规范要求控制好，绑扎时需控制好第一道筋的位置，控制好加密区的位置及间距的控制，防止少防或多放得现象发生4）钢筋材料采购计划材料计划贯穿于项目施工的全过程，它将直接影响着资金的投入如果钢筋材料计划部准确，少计划会影响工程的进展，多计划会造成材料积压，资金周转不灵等。