模具企业常见问题分析.pdf

1SGM信息化专员工程师认证培训信息化专员工程师认证培训第二讲第二讲 模具企业常见问题分析模具企业常见问题分析演讲人：梁培志演讲人：梁培志 2014年年11月月2第二讲内容n模具企业核心内容分析n如何有效的避免设计错误n工艺在产品的制造过程中的意义n如何建立符合企业自身的工艺流 程体系n模具企业的生产计划控制体系n车间计划如何制定及执行3模具企业核心问题分析n交期控制n成本控制n质量控制n车间负荷/外委决策管理n绩效管理4交期延误风险管理5交期延误风险管理预估不准：预估不准： • 工作量预估不准 • 现场负荷预估不准怎么办？？？怎么办？？？6交期延误风险管理解决预估不准的重点：• 技术人员参与 • 设计、制造部门参与 • 生产信息透明用数据说话！7交期延误风险管理加工延期：加工延期： • 资源冲突 • 准备工作不到位(物料、图纸、程序等) • 零件漏加工 • 插单/修模多 • ……怎么办？？？怎么办？？？8交期延误风险管理解决加工延期的关键：解决加工延期的关键：合理的计划安排！ 后面章节有详细介绍9交期延误风险管理模具信息化系统必备的交期风险管理支撑：n项目计划管理及计划延期预警n设计计划及进度跟踪n车间加工计划管理n模具零件进度跟踪；n外委进度跟踪；10成本控制分析隐性成本隐性成本建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力11成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之设计成本：n设计成本统计要素设计员的费率设计工时12成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之物料成本：n物料成本统计要素原材料（材质、规格、重量等）成本标准件(规格、品牌、型号等)成本热流道、模架等；13成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之人工成本：n人工成本统计要素钳工费用抛光费用管理费用……14成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之设备成本：n设备成本统计要素设备折旧设备损耗(油、电等)设备加工工时……15成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之外协成本：n外协成本统计要素工序外协成本零件外协成本……16成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本统计之异常成本：n异常成本统计要素客户变更成本供应商损失成本内部质量损失成本……17成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具信息化系统必备的成本控制能力支撑：n设计成本统计n物料成本统计n人工成本统计n设备成本统计n外协成本统计n异常成本统计18成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力预算成本管理能力支撑：n设计前：模具预算成本制定n生产前：模具计划成本管理n生产中：模具成本超支预警n交模后：模具实际成本管理19成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力成本管理基础费率定义：n人员费率定义n设备费率定义n工序费率定义费率应有时效性，不同年度/季度/ 月度应有不同的费率标准，信息化 系统必须支撑不同时间段的不同费 率设定20成本控制分析建立透明、精细的成本控制能力建立透明、精细的成本控制能力模具成本组成21质量控制模具生产过程关键质量控制点：n加工自检/互检n全序检验n关键工序检验n零件完工检验n来料检验n外协回厂检验n模具完工检验n样件检验22质量控制质量管理流程实例分析—加工过程检验：检测数据录入检测标准检验判定下工序问题点管理相关人员整改方案报废返修设计工艺编程加工检测改善措施管理改善质量案例库重做不合格合格23质量控制质量管理流程实例分析—来料检验：供应商送货供应商送货采购入库仓库收货来料检验检验判定检验判定拒收退货不合格合格免 检 物 料24质量控制质量管理流程实例分析—外协检验：外协回厂质检下工序检验标准检验数据录入检测结果判定处理方案制定责任方判定工艺制定加工损失成本统计处罚判定合格不合格供应商返工25质量控制质量改善三部曲：n 详细的质量现状记录n 严谨的质量原因分析n 有效的质量标准落实26质量控制质量管理信息化基本需求分析：n 检测报告(数据)管理；n 加工异常记录；n 异常分类统计；n 损失工时(成本)统计；27质量控制质量异常分析实例：28车间负荷及外委决策车间负荷管理基本需求：n 设备管理• 设备清单管理• 设备加工尺寸及进度管理29车间负荷及外委决策车间负荷管理基本需求：n 设备工作日历管理• 需与班次工作时间相呼应• 需与加班时间关联• 节假日关联30车间负荷及外委决策车间负荷管理信息化系统基本要求：n 设备管理n 工作日历设定n 产能管理n 实际负荷统计n 未来产能负荷评估31车间负荷及外委决策设备稼动率统计实例分析：32车间负荷及外委决策外委决策信息化管理需求：n 外协计划建议n 外协成本预估n 外协交期管理n 外协成本管理n 外协回厂检测适量的外协能 够增加产能， 降低成本。

33员工绩效管理员工绩效管理：n 设计绩效管理n 操作工绩效管理n 质量绩效损失扣除 公平公正的绩效考 核机制，能够最大 限度提升员工积极 性并降低窝工34员工绩效管理 员工工时考核实例分析35第二讲内容n模具企业核心内容分析n如何有效的避免设计错误n工艺在产品的制造过程中的意义n如果建立符合企业自身的工艺流 程体系n模具企业的生产计划控制体系n车间计划如何制定及执行36前言前言随着世界制造中心向中国转移，中国制造业近几年来得到迅速发 展，但竞争也更加激烈，依赖信息化技术快速响应市场并持续创新， 已成为企业提升竞争力、赢得优势的关键模具行业深化数字化设计 与制造技术的应用可显著提高企业产品开发能力、缩短产品制造周期 和降低企业生产成本其中的核心技术提高模具CAD/CAM的应用技术 水平近几年，国内许多模具企业，在深化CAD/CAM的应用方面，投 入了大量的财力和人力，各自建立了适合自己企业特点的模具 CAD/CAM系统，极大地提升了设计能力和企业核心竞争力37模具CAD/CAM应用技术的发展1）单元应用技术基本特点：2D设计为主、3D数控，钳工主导，串行设计1995年前后的主流设计方法2）并行、集成应用技术 基本特点：3D/CAD、2D/CAD和CAM一体化，严格以图纸和工艺指导 生产，并行设计。

2000 ~ 2005年左右的主流设计方法3）智能化设计技术 基本特点：强化标准的应用，融入设计知识和流程，形成有特色的专用系统现阶段主流的设计方法38模具企业CAD/CAM现状1）精细化问题 3D/CAD设计方面，注塑模具设计表达不精细，并不是所有细节都用3Ｄ表 达冲压模基本未开展３Ｄ设计 2）标准化问题 设计流程与设计标准的可操作性差，规范性有待加强 3）软件一致性 不统一，3D设计、2D设计、线切割编程、型腔编程所用软件都不统一，数据 转换易丢失信息，并且不利于经验积累和标准推广 4）工艺表达问题 细节不丰富，需要现场临时确定 5）CAM方面 与CAD系统的集成度差，需要利用中性数据转换电火花放电、检测程序等 需要完成 不注重数控工艺知识的积累和重用39其它方面：1）领导重视硬件投入，忽视管理和软件2）有心无力，决策不科学，执行力差一流的模具企业，一定要有一流的技术和管理支撑，才能永远领先模具企业CAD/CAM现状40模具企业CAD/CAM解决方案第一步：优化设计模式1）统一设计软件2）应用主模型/装配3）标准细化4）设计文档网络化问题： a) 设计过程中应用不同软件，会 导致数据传输不一致 b) 对于工程师软件要求也较高， 不利于人员招聘解决方案： 统一设计平台，实现全 3D一体化设计模式41模具企业CAD/CAM解决方案第二步：提升单元应用技术1）单元应用技术的规范2）标准库3）解决BOM表、孔表、尺寸标注等问题4）数控工艺模板5）CAD/CAM无缝集成42模具企业CAD/CAM解决方案第三步：智能化设计1）并行设计（基础）2）知识重用（部件/模板库）3）CNC/EDM/CMM自动编程4）设计历史的数据挖掘43模具企业CAD/CAM解决方案第四步：信息化深度集成系统以制造执行系统（MES）为主线，实现：1）设计管理、生产管理、ERP集成2）无纸化解决方案(电子图档)3）无图化解决方案（颜色、PMI）4）自动化、智能化制造44设计问题分析设计问题分析直接经济损失：39万/RMB （设计、加工、重新采购） 间接经济损失：60万/RMB （交期延误）中型模具，设计工程师38人，1～8月份共生产模具690套；05101520251月2月3月4月5月6月7月8月XX公司质量统计公司质量统计系列 1110次次45设计问题分析设计问题分析BeforeAfter缩水区域增加浇口模号1·问题描述问题分析解决对策m29018产品离浇口远处缩水产品离浇口远处缩水，保压保不到。

增加两个浇口增加的浇口改变保压数值,原 压力为35- 40,下降到20- 2546设计问题分析设计问题分析BeforeAfter模号1·问题描述问题分析解决对策m29043开模不平衡左右对角设置的拉杆不平衡增加两根拉杆保证开模平衡47设计问题分析设计问题分析48设计问题分析设计问题分析管理因素硬件因素人的因素软件因素经验不足工作强度大工作太枯燥缺乏CAE分析软件缺乏专用设计软件设计平台不统一 Pro/E/NX/AutoCAD设计流程无精细化设计缺乏标准化设计图档运行太慢数据安全性设设 计计 问问 题题 分分 析析49避免设计错误措施避免设计错误措施一． CAE分析1. 加设计功能，借助计算机分析计算，确保产 品设计的合理性，减少设计成本 2. 缩短设计和分析的循环周期 3. CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程 度上替代了传统设计中资源消耗极大的“物 理样机验证设计”过程，虚拟样机作用能预 测产品在整个生命周期内的可靠性 4. 采用优化设计，找出产品设计最佳方案，降 低材料的消耗或成本； 5. 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问 题 6. 模拟各种试验方案，减少试验时间和经费 7. 进行机械事故分析，查找事故原因50避免设计错误措施避免设计错误措施二． 人员培训 人才是企业最基本也是最重要的资源，对于一个企业来说如何把“人”变成“人 才”可以说是重中之重，关系到企业发展的长远问题。

这里我引用松下幸之助的一 句话：“一个天才的企业家总是不失时机地把对职员的培养和训练摆上重要的议事 日程教育是现代经济社会大背景下的‘杀手锏’，谁拥有它谁就预示着成功，只 有傻瓜或自愿把自己的企业推向悬崖峭壁的人，才会对教育置若罔闻1. 企业理念和文化培训 2. 设计专业知识培训 3. 设计相关上下游培训 ….51避免设计错误措施避免设计错误措施三． 加强管理1. 设计标准建立采用标准设计的优点是：a) 设计质量有保证，有利于提高工程质量；b) 可以减少重复劳动，加快设计速度；c) 有利于采用和推广新技术；d) 便于实行构配件生产工厂化、装配化和施工机械化，提高劳动生产率，加 快建设进度；e) 有利于节约建设材料，降低工程造价，提高经济效益52避免设计错误措施避免设计错误措施三． 加强管理2. 精细化设计加工阶段问题在设计阶段提前发现u 干涉检查u 备料方便u 便于与外协厂商沟通u 指导加工和装配非精细化设计精细化设计53避免设计错误措施避免设计错误措施三． 加强管理3. 设计模式设计模式转型设计模式转型产品BOM设计NX工程图审核存档3D结构3D分模产 品概念设计评审定模设计BOM表2D设计审核存档NNYY滑块设计动模设计2D设计2D设计串型设计模式串型设计模式协同设计模式协同设计模式54设计问题分析设计问题分析总结将企业的设计知识和设计标准融入软件中；减少工程师重复性劳动和枯 燥工作，使工程师主要精力放在具有创造性的工作中；强化企业标准化；建 立企业专用的设计系。