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崔庙煤矿 11011 回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施11011 回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施第一章工作面基本概况及瓦斯地质1、工作面基本概况：11011 工作面位于 11 采区，其南邻 11001 工作面，北邻 -50 轨道巷与 -50皮带巷，西部、北部均为未采动区，南为原邵北井与原新峰煤矿采空区，地表为农田本工作面设计全长 240 米，走向宽 60 米，采用倾向布置条带推进采煤法地面标高 +205～+222 米左右，工作面设计标高-4～+60 米，可采面积 14145m2该工作面地质构造以单斜为主工作面煤层厚度平均 8m，煤层倾角平均 13°因 8 月 13 日 11011 工作面透水，导致 11011 工作面回风巷被冲毁，根据矿生产安排，现需对 11011 工作面进行系统恢复，考虑到扩修损毁巷道的不确定危险因素，因此特将原 11011 回风巷西迁 10m，重新掘进 11011 回风巷迁巷以形成工作面系统11011 回风施迁巷施工方位 13°，施工坡度沿煤层底板掘进，总工程量为 130m上部采用 2.6(梁)*2.5(腿)矿工钢对棚支护， 下部采用 9.01m2U型钢支护，采用塑料网、椽子打帮背顶。

2、工作面瓦斯地质情况：第二章防治煤与瓦斯突出措施11011 工作面已由中国矿业大学对该工作面进行了区域校检， 另出具了《11011 工作面已无煤与瓦斯突出危险性消突报告》 ，该工作面已无煤与瓦斯突出危险性，因此， 11011 工作面煤巷掘进期间执行超前探测、区域验证防突措施若在掘进或施工措施孔期间遇异常情况（喷孔、夹钻等），工作面以采取本煤层顺层条带钻孔补充区域防突措施为主或以工作面浅孔抽放局部防突措施为主一、防突措施设计：（一）超前探测：11011 回风巷迁巷开口掘进之前及掘进期间采取超前探测措施 ,以掌握巷道掘进方向煤层赋存、有无高瓦斯压力、高地应力区等异常情况1、超前探测钻孔由通风抽探队采用 200 型全液压钻机施工，压风排粉，孔径 89mm2、因巷道东帮 10m 为原 11011 回风巷，所以超前探测钻孔只控制巷道西帮轮廓线以外 15m 的范围，上下控制到煤层顶底板，钻孔设计施工6 个，超前 [换行 ]控制 60-80m，若前方地质构造复杂或煤层赋存不稳定应适当增加钻孔数量3、钻孔施工布置及参数如下：4、每探测循环必须保留不少于 20m 的探测超前距5、区域探测钻孔的验收：区域探测钻孔验收由总工程师组织安排竣工验收。

现场验收由安监员、瓦检员和钻机长对钻孔共同进行验收、签字，并由瓦检员对验收的钻孔孔口以里 200mm 处测试瓦斯浓度情况，并将瓦斯浓度测试情况同时填写在钻孔验收单上通风防突科对区域探测钻孔进行抽检，抽检率不低于所有钻孔的 30%，并建立钻孔抽检记录台账6、区域探测钻孔施工时，若出现异常情况（顶钻、喷孔，地质构造应力集中）时，即该工作面具有突出危险性，应采取本煤层顺层条带钻孔区域防突措施，按规定上报集团公司进行审批二）工作面浅孔抽放11011 回风巷迁巷掘进工作面掘进期间， 达到以下条件时， 工作面必须采取浅孔抽放局部防突措施① 根据探测情况，若探测钻孔施工过程中存在上述异常情况时，在工作面采取了补充区域防突措施后的每个掘进循环，必须执行工作面浅孔抽放措施；② 效果检验指标超标，指标大于或等于临界值时，工作面必须执行浅孔抽放措施且浅孔抽放时间不低于 24 小时；③ 效果检验指标超标，指标大于或等于预警值时，工作面必须执行浅孔抽放措施，抽放时间不低于 4 个小时；④ 在工作面施工措施孔时，出现夹钻、喷孔等异常现象时，必须采取工作面浅孔抽放局部措施，抽放时间不低于 24 小时一、浅孔钻孔设计1、迎头施工浅孔抽放钻孔， 钻孔采用风动钻机施工， 排粉方式为风排，钻孔直径不小于 Φ89mm。

钻孔设计理念为：钻孔抽放半径为 1.5m，控制巷道正前方 15m（投影距）、巷道轮廓线以外 8m，上下控制全煤厚，（抽放钻孔孔数根据抽放半径和煤厚变化进行调整） 2、钻孔的封孔利用快速封孔器插入钻孔，用胶质软管将快速封孔器与抽放集流器连接进行抽放3、抽放系统利用地面 150m?;瓦斯抽放泵站配合主管为 Φ 400mm的镀锌螺旋管和支管为 Φ200mm的镀锌螺旋管进行抽放二、相关要求：（1）工作面迎头浅孔抽放钻孔孔数随煤层厚度及倾角变化随时进行调整2）打钻时如出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，应降低钻进速度并来回抽拉钻杆，必要时可换孔另打（在该孔周围 0.2m 范围内进行补打钻孔），然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，待工作面附近高应力自然释放后继续施工，必要时要及时向调度室及有关领导汇报根据异常现象，措施孔施工完毕之后， 立即进行连孔抽放，抽放时间不低于 24 小时3）施工一个钻孔封孔抽放一个钻孔， 封孔器手柄压杆要尽量压到底，使封孔胶囊膨胀达到最大程度，以确保封孔效果措施孔施工完毕后当班不进行效果检验，所有钻孔必须抽放不少于 4 个小时（以安检员汇报调度室时 [换行 ]间为准）。

4）第一次放炮期间迎头所有排放钻孔必须封孔抽放，否则不执行放炮如在放炮及掘进过程中导致了部分钻孔塌孔必须进行处理，补孔深度不小于 7m，施工方位与巷道平行，确保在第二次放炮期间迎头抽放钻孔不少于 6 个，否则不执行放炮5）工作面掘进期间要保证抽放孔数尽量多，必须不少于 6 个孔同时抽放布孔位置为以巷道中线为基准，两侧各布置 3 个孔，使钻孔在迎头煤墙均匀布置6）煤巷队应保证快速封孔器和抽放软管的使用质量，工作面现场由安监员、跟班队长和班组长三人共同负责对封孔、抽放情况进行检查和处理，每班检查和向生产调度汇报次数不得少于 2 次，并要认真填写检查、汇报记录7）该措施的执行由现场跟班队长和安监员进行监督，措施落实不到位不得进行下一步工作第三章工作面瓦斯治理措施11011 回风巷迁巷掘进期间， 工作面瓦斯涌出异常时， 工作面采取巷旁挂耳抽放措施或工作面浅孔抽放措施，以掩护煤巷掘进，解决工作面瓦斯问题一、巷旁挂耳抽放瓦斯治理措施1、分别在掘进巷道两帮施工挂耳钻场，钻场间距 40m（根据探测钻孔实际控制条带长度，在保持 20m 探测超前距的前提下进行布置） ，2、巷旁挂耳钻孔采用 200 型全液压钻机施工， 压风排粉，孔径 89mm。

3、分别控制巷道两帮轮廓线以外 2～9.5m 的范围，上下控制全煤厚，钻孔设计施工 15 个，超前控制 60-80m，若前方地质构造复杂或煤层赋存不稳定时，适当增加钻孔数量4、钻孔施工布置及参数如下：6、封孔工艺及要求：① 设计钻孔全部施工完毕后，要立即进行封孔，封孔前，钻孔内浮煤必须清理干净，避免浮煤吸入抽放管路其它钻孔也要进行封孔抽放（施工深度小于 10m 的钻孔除外，但必须用聚胺脂或其它封孔材料封严，封孔深度不小于 3m）② 采用 PD封孔材料进行封孔，封孔长度不得小于 8m，埋管深度不得低于 9m负角度钻孔采取两头封堵，中间注浆封孔工艺，防止注浆时将钻孔堵塞③ 埋管采用 Φ 40mm(1.5寸)PVC双抗管，最内侧 2m 为花管，埋管与集流器的连接用埋线胶管④ 封孔后孔口如有空间要采用黄泥塞堵严实二、工作面浅孔抽放措施1、11011 回风巷迁巷掘进期间，掘进工作面瓦斯变化达到以下条件之一时，采取工作面浅孔抽放措施，解决煤巷掘进期间的瓦斯问题① 煤巷正常掘进期间， 工作面和回风流瓦斯浓度超过 0.5%或变化量达到 0.3%② 煤巷正常掘进期间，工作面和回风流瓦斯浓度瞬间超过 0.5%。

2、浅孔抽放钻孔设计施工及施工要求按第一章浅孔钻孔的要求进行布置及施工三、抽放钻孔施工安全技术措施：1、措施孔施工期间，由施工单位负责现场配备卷尺、坡度规等测量工具，悬挂防突措施孔设计牌板，保证钻孔施工的精确度，严格按设计进行施工2、打钻时应加强巷道支护，防止煤体冒落，打钻过程中若发现有突出预兆时必须立即停止打钻， 班组长应及时组织停电撤人， 并向调度室、通风防突科 [ 换行 ]汇报3、施工期间，回风流瓦斯达到 0.8%时，必须停电并查明原因，待瓦斯稳定在 0.5%以下时，方可恢复钻进4、通风抽探队负责及时续接瓦斯抽放管路及集流器，保证钻孔施工完成后能够及时连抽5、掘进工作面遇到煤层松软破碎、片帮、顶煤易冒落等情况时，要先挺后注（煤体注水或煤体固化）措施，待顶板稳定后方可进行防突措施孔施工6、施工过程中，由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并向矿调度室、通风调度和通风防突科汇报7、打钻时，瓦检员、安监员对现场防突措施的每个环节、每个防突措施钻孔进行监督检查、验收并认真填写防突措施孔施工验收单；施工单位班 (组)长负责防突措施孔的现场记录（施工验收单）的填写，经现场验收签字后，下班后立即报送通风防突科存档。

8、在地质条件发生变化的区域，由地测防治水科负责分析掌握地质构造变化等情况， 通风防突科负责根据地质分析结论及时调整钻孔设计，经矿总工程师批准后施工9、当巷道断面、支护形式、掘进方向进行调整时，生产技术科必须提前 30m 向防突科提供书面通知， 通风防突科根据所提供情况及时修改、补充防突措施设计第四章工作面突出危险性效果检验一、校检指标的采用1、11011 回风巷迁巷工作面校检方法采用瓦斯涌出初速度（ q 值）、钻屑指标法（ s 值），作为该工作面校检方法2、当煤层赋存条件发生明显变化、巷道层位变化或遇到地质构造时，效检钻孔布置方式、孔数和布置参数作相应调整，经矿总工程师批准后执行。