操作工的六严格.doc

操作工的六严格一、 严格执行交接班制二、 严格进行巡回检查三、 严格控制工艺指标四、 严格执行操作法（票）五、 严格遵守劳动纪律六、 严格执行安全规定操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工 生产作业的各个岗位上从事劳动他们的工作质量关系到企业的安全和效益根据 生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格 把握一、严格进行交接班化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动要管好连续性的 化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境 都依自身规律不断变化每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别一个操作 工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化 情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作 因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工 生产连续、稳定、安全的进行所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组 织措施交接班要做到准时、对口、认真具体要求就是五交、五不交。

1．五交（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况； 原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况 （ 2）交各种设备、仪表运行情况及设备、 管道坚固和跑冒滴漏情况 （ 3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况 （4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖 区内活动情况5）交上级指令、要求和注意事项2．五不交（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先 处理后交接 2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交 （3）岗位秩序和 卫生情况不好不交 （ 4）原始记录不清不交 （5）接班者不认真、不签字不交另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用， 都应该输交接手续如果为认真交接，必定引发事故事故案列：1．1996年 7月，上海某农药厂甲胺磷合成工段异构岗位 1号反应釜夜班操作工在交接班前未按工艺操作规定将针形阀关闭接班操作工上岗对情况不清，又未按 规定对阀门及现场进行全面检查，操作时又违章，颠倒了备料顺序而造成硫酸二甲 酯在硫化磷酰胺前已进入反应釜，导致反应剧烈而爆炸，造成 7 人灼伤，其中 1 人 重伤，直接经济损失万元。

2．1995年 12 月，河南省某磷肥厂，成品车间提斗机抓斗螺丝松动交接班时， 1 名接班工人不了解情况盲目推上电闸，将在下面修理抓斗的 1 名检修工挤死又不3．江苏某化工厂一硝化装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理， 但与下一班未交接清楚， 3 名检修工正在修硝酸泵时， 下一班工人不了解情况， 检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤4．某化肥厂的锅炉用碳四作燃料，某日碳四燃料由上海运回厂向储罐内卸料，当日未卸完已到下班时间司机即下班回家第二天另一个司机未向前一天卸料的司 机了解情况，没有进行交接，对车的前后也未检查，认为料已卸完盲目发动油罐车 向前开，司机觉得车开着费劲就猛踩油门，汽车向前冲击拉断了碳四储罐与输料管 连接好的阀门，碳四大量泄漏逸散厂区发生重大爆炸由此可见，严格进行交接是多么重要，应该说在化工企业任何一样需要两班或 两人以上按时间接替完成的工作都需要认真交接严格交接的依据，是交接班记录 交接的时间界限是双方在交接记录上签字签字之后既是下一班工作的开始，又是 划分责任时间界限的依据二、严格进行巡回检查巡回检查就是根据岗位工艺特点和设备状况按一定的路线，定期或不定期对工 艺指标、设备、电气、仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动 和泄漏等情况进行检查。

其目的是工艺变化及时调节处理，发现隐患及时消除或记 录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全巡回检查是化工生产过程客观规律的要求化工生产的工艺条件和操作程序是 不断变化的，操作者要不断根据变化的情况进行调节并且按工艺程序的步骤完成每 个阶段的工作；设备的运行也是受工艺变化的影响本身也在不断磨损、腐蚀、疲 劳、松动，这都是连续渐进的过程；生产环境也在变化，主要是其他工种在岗位内 作业是否影响生产安全等都要经过巡回检查才能掌握情况发现问题，做好及时、恰 当的处理保证生产顺利进行：巡回检查是操作工上班的主要工作内容， 也是履行岗位责任制的主要手段之一 例如：某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环压缩机出口管高 压法兰处漏气，及时报告工长，立即紧急停车，卸压后检查确认是高压管丝扣处开 列，避免了一场恶性爆炸事故如果不严格进行巡回检查，有变化和问题不能及时发现，错过调节和处理的时 机，就会发生本来可以避免的事故或使事故扩大如：某化工厂压缩机岗位楼下管道振动，由于无人进行认真检查，振动越来越 严重，终于酿成高压法兰被振松，大量高压氢氮气体冲出，使厂房空间很快达到爆 炸范围，同时由于喷出的高压气体在管口摩擦产生静电，引起厂房空间爆炸。

厂房 倒塌，设备、电器、仪表严重烧毁，在场操作工烧伤 2 人、烧死 1人又如：1997年 12月，广东某化工厂二车间过硫酸钠反应锅内进行过硫酸铵和烧 碱复分解反应，反应条件是在不锈钢内，反应温度 45C压力控制一00 092MPa由于 主操作工离岗，反应失控突然爆炸，气浪冲倒墙壁，损坏设备和厂房，一名睡岗的 副操作工随二楼倒塌的墙壁掉到一楼地面死亡可见事故发生时，岗位上无人检查 操作变化，无人调节处理再如：1997年6 月，山东某石化厂催化车间吸收稳定岗位 301吸收塔液位指示 仪表失灵，操作工未及时检查发现，导致 301 吸收塔液位过高带液进入气液分离塔， 使高压瓦斯管线携带汽油，操作工排残液时，正值火炬喷下火雨，引燃地面残液， 当场烧伤 2 人，其中 1 人死亡巡回检查的具体内容、巡回检查路线、检查周期、检查方法、检查后的处置都 要根据岗位的任务、辖区等实际情况制定一般由生产车间按统一格式编写，生产 技术部门审查批准工艺指标的控制和设备缺陷已在监控使用的要经常检查列为不 定期检查三、严格控制工艺指标化工产品是经经人们操作控制一系列化学反应和物理变化之后生产出来的化 学反应和物理变化需在设备内进行。

不同的化学反应和不同条件下的物理变化影响 着产品品种、质量、产率、能耗、安全和环保等，同时也对设备提出了相应的要求 反过来说，设备的技术性能也制约着化学和物理变化的条件在化工生产过程中，应有一套根据化学反应和物理变化的客观规律和设备当时 状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标如：原料纯度、液 位、升降温度、压力速率、半产品、副产品及产成品成分、电流、转速、电压等等 严格控制工艺指标，是确保安全生产和收获最大经济效益的保证具体来说，一是 只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行化工产品的生产往往分 几个工序或几个阶段的反应变化过程才能完成在生产中也往往采用管道化、机械 化、连续生产方式为了确保生产连续顺利进行，各岗位分管的各项工艺指标必须 严格执行，因为任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位或前后阶段的工艺 条件要求，如果波动过大超过允许范围，就会使生产中断如氨合成工序要求经过 气体精制后H2、N混合气中CO加CO之和小于25ppm时，才能进入合成工序，高于 25pp m的原料气进入氨合成塔， 催化剂有中毒的危险，催化剂一旦中毒，反应温度会 大幅度下降使其暂失活性，而影响正常生产。

二是只有严格控制工艺指标，才能取 得最佳经济效益最高产率，最低的消耗和合格的质量，来源于最佳而稳定的工艺条件高产、低耗、优质对工艺指标控制提出了最严格的要求工艺指标偏离最佳 状态或波动都会影响产率，有的还直接影响质量和消耗产量的降低同时意味着成本升高，经济效益必然下降三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产工艺 指标的波动就孕育着事故的发生有些工艺指标直接关系着生产的安全例如：1． 原料纯度不够，杂质超标，常常引发事故（ 1） 氯碱生产中，如果入电解槽的盐水含铵超标，会导致液氯中三氯化氮生成，积累后适宜条件就会发生爆炸2. 尿素生产中，原料C02中H2含量超标，加氧量过多，可能造成尾气爆炸3． 某省一氮肥厂，检修后开车，造气炉不正常煤气中氧含量超指标，未严格控制，导致1000m3气柜爆炸4. 加料错误引发爆炸某化工厂的一台道生炉，在补加联苯醚的过程中，把一桶混在联苯醚桶堆中 的一桶酒精加入道生炉，导致道生炉超温超压发生强烈爆炸5. 加料过量导致事故某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫致使反应剧烈，引起反应 锅爆炸，造成 4人死亡， 1 人重伤， 6 人轻伤和车间全部摧毁。

6. 料比不当引起爆炸某农药厂锌硫磷混配工段，在进行锌硫磷乳剂混配时，操作工把规定数量的锌硫磷原药和乳化剂投入混配锅， 按规定还应加入数百公斤甲苯作稀释剂， 由于 天气冷甲苯抽送很困难，只加入了 50 公斤就停止，打算明日再加由于稀释剂 不足，在混配过程中产生的热量无法及时移走，造成局部过热，促使锌硫磷分解 放热发生连锁反应，最后锌硫磷大量分解，压力猛升，造成混配锅爆炸 ，击坏 厂房，农药到处飞溅，损失重大7． 加热时间过长引发事故某化工厂苯甲酸车间氧化工段，精馏釜夹套中的石蜡（载热体） ，由于电加 热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出， 造成 3 人不同程度烫伤，其中 1 人抢救无效死亡8． 超温、超压事故某氮肥厂造气车间，违章提高三号煤气炉水夹套的压力，发生爆炸，造成 2 人死亡， 2 人重伤， 4 人轻伤广东某化工厂龙脑酯化反应锅岗位，在加料过程中控制失当，规定分 5 次加 料，加到第3次料后，反应温度上升至 60C（工艺指标规定反应温度 50〜60C） 按规定应立即采取冷却措施，但操作者没有采取冷却措施，温度继续上升到78 C, 操作者才打开冷却水，但温度仍上升，以致常压反应锅发生冲料，在厂房内形成 爆炸气体，发生空间爆炸。

在场者 4人被烧伤，其中 3人死亡怎样严格控制工艺指标，应采取以下措施：1． 建立和健全工艺指标的管理和考核制度（1） 制定指标和修改指标有程序，按程序办2） 定期以书面逐级下达到岗位3） 管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任 制的考核依据2． 提高操作工的技术素质，提高操作控制水平3． 改革工艺，逐步应用自动化监测和控制仪器仪表四、严格执行操作法（票）化工企业的岗位，实际上是一种职责分工岗位的确定是划分责任范围并规定应完 成任务的内容化工生产过程中岗位的划分往往是一个单元操作或一个大型机组 有的装置自动化水平较高，或操作人员管理水平较高，或流程布置较为紧凑，把几 个单元操作甚至一个工序划为一个岗位岗位是产品生产活动的最基本单位各生 产要素只有在岗位上才能得到结合及运用这里的操作法既是岗位操作法岗位操作法：是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资料完成本职任务的规定 性文件它是操作者进行生产时必须遵守的方法和注意事项岗位操作法的内容，根据工艺规程对本岗位规定的任务和具体要求，将技术规程、 设备维护保养规程和管理制度对本岗位的有关规定列入操作法的内容具体包括下 列内容1． 本岗位名称2． 本岗位的任务3． 本岗位管辖范围4． 本岗位定员5． 主、副手分工6． 。