液压支架及电液控要求.docx

最新整理液压支架及电液控要求一称：货 数设备 名液压支架；二、设备间 支 架：型 号 与供量 ：中ZY9200/27/58D,组 装 平台1 套）；124架（配顶梁翻转装置1套，过 渡 支 架：ZYG9200/25/52D,支架：ZT20000/18/35（沈阳天安制造）26架；手动端头 架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35（沈阳天安制造）2套（风巷、机巷各1套）；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名 称数 据单位1液压支 架高度2700〜5800m碗度1600〜1890m”心距 xxx0mm应煤层倾角 0〜35 初撑力（P=31.5MPa 7140kN 工作阻力（P=39MPa9200kN支护强度（f=0.2 ） 1.19〜1.22MPa底板比压（f=0.2 ） 1.54〜1.52MPa操纵方式电液控制 泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱（双伸缩）数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570 （P=31.5MPa kN 工作阻力4600 （P=40.6MPa kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行 程 495mn撑力（推 / 收）989/716 （P=31.5MPa kN 工作阻力（推 / 收）1744/900 （P=42MPa kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm亍程900mmft溜力/ 拉架力504/989 （倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm行程 xxxxmm 推力/收力274/ 126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mmft力xxx8 （P=38MPa kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/ 杆径100/ 70mm行程800mmft力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/ 杆径100/ 70mm行程590mmft力274kN拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/ 杆径140/ 105mm亍程280mnft力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/ 杆径160/ 120mm亍程260mnft力485kN （二）、支架结构要求：1、支架采用掩 护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板， 要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。

2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mnH定结构， 另一侧伸出，调整架问间隙3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护 板厚度均为25mm采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm 4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构， 整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加 高，适当加大两侧间隙6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧 板7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置 8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道》500mm底座前后设有运输固定孔，尾部留两个4 26mm勺与平 板车固定孔9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷 雾系统10、结构件上所有胶管卡直径活动的为 4 16mm直角的为4 25mm 11、 立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头 DN20回液接头DN12安全阀及升柱铁管加保护罩12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形 式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式13、推移千斤顶的两个接口为 DN20 平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。

14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度v 4500mm最大宽度< 1600mm,最大高度 < xxxx0mm单件最大重量v 12.5 t 15、4 80mnmZ上大销轴，用挡板固定的部 位采用厚12mm勺挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用 D型销，销轴 上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置 16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件 17、材质要求：结构件Q690比例约为80% Q550约占15% 18、支架的装车定位连接方式与 20/42D 相同三)、综采工作面过渡支架 1、支架型式：ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；皎接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板底座设置机头三架 底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾 角： < 35 ; 支 护高度(mm) : 2500〜 5200 ; 支架宽度(mm): < 1600〜1880; 额定工作阻力(KN): 9200(P=40.6MPa 初撑力(KN): 7140 (P=31.5MPa平均支护强度(MPa) : 0.88 MPa 对底板比压(MPa ): 平均 2.35 MPa 支架中心距（mm）： xxx0推移行程（mm）： 900泵站压力 ： 31.5 MPa 操 纵 方式 ： 电 液 控 制 重量： 约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油 缸 数量：2 油缸内径（mm）: 4 230 油缸外径（mm）: 4 273活塞杆直径（mm）： 4 160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量> 400L/min，进液口 4 25mm回液口4 32mm整体集成块电液主控电磁阀组 8组“双电磁先导阀”，实现以下动作 功能：功能1/2:立柱升/降 工作出口 : 3- DN2W能3/4:移架/推溜 工作出口 ： 2- DN2成能5/6:平衡千斤顶 伸/收 工作出口： 2- DN10功能7/8: 一级护帮千斤顶 伸/收 工作出口：2- DN10功能9/10:二级护帮千斤顶 伸/收 工作出口 ： 2- DN10功能11/12:伸缩梁千斤顶 伸/收 工作出口 ： 2- DN10功能13/14:前侧护板千斤顶伸 /前、后侧护板千斤顶收 工作出口： 2- DN10功能15/ 16:后侧护板千斤顶伸/抬底伸 工作出口 ： 2- DN10主进液：P=DN25主回液：R=DN32S:立柱、推 移阀接口为DN20其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用 手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态） 2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。

1）立柱单向阀流量》FDY500L/min=（采用DN20@式连接）2） 立柱安全阀流量 FAD1000L/min +FAD500L/min（DN25）3）平衡顶安全阀流量 FAD250L/min（DN13> 4）其余安全阀 FAD200L/min（DN16》5）过滤器采用板式 可返向冲洗，LJQX （25^ m 900L接口 DN25 6）回液断路阀接口为 DN32 7） 平衡顶双向锁板式连接改管式连接3、架间进液、回液、进水三通采用一件分 配器（接口不得焊接）4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构 5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件： 6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程 60MPa 7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铭（活塞头必须有镀层）8、防倒、防滑配置：在每组 支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置过渡支架配尾部防滑、底 座防滑、顶梁防倒装置基本架防倒、防滑系统每 10架配1套防运输机下滑系统每10架配1套圆环链的规格4 26X 92mm尾部防滑、防运输机下滑管路 带单向锁及安全阀等附件9、管路系统：采用B（DN）系列。

架间进液DN50S架 间回液DN50架间进水DN25顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75 回液管路，与20条DN50水管路以及连接附件，每条管路长度为 15米，以及 双进双回系统全部附件（与20/42D相同）10、手动操纵阀组为BZF400S，（三 片一组）采用一块DN13口配液板，阀组为竖放形式所有阀件及配液板和分 配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈 钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动， 抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安 全阀12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铭 13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与 19/40改造相同），推溜、移架、降 柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧 14、推移千斤顶所用高压胶管改为 4层钢丝50MPa。