钢箱梁焊评报告.doc

绕城高速公路立交钢箱梁制造焊接工艺评定试验总报告一.工程简介绕城高速公路采用120m连续钢箱梁构造，全桥立面简图见图1钢箱梁梁高为2.3m，正交异性钢桥面板，顶、腹、底板设纵向加劲，隔板设竖向加劲，钢箱梁横断面见图2钢箱梁主要材质为Q345qD钢板，总重量约1080吨根据钢箱梁的接头形式、焊接位置等，确定了22组〔对接焊缝11组、坡口局部熔透角焊缝8组， T形接头角焊缝3组〕接头进展焊接工艺评定试验，编制了焊接工艺评定试验方案，并报该桥监理组和业主审批评定试验以"公路桥涵施工技术规"(JTG/T F50-2011) 为依据，并遵守设计图的相关规定图1 全桥立面简图图2 钢箱梁横断面图. z.-二. 试验材料及焊接设备1. 母材用于钢箱梁制造的钢板主要材质为Q345qD，钢材符合"桥梁用构造钢"〔GB/T714-2008〕的规定，板厚围8~35mm焊接工艺评定试验选择板厚8、12、16、20、24、30、40mm的Q345qD钢板进展，均为大生产用料评定用试板的化学成分和力学性能见表1和表2表1 钢板化学成分 (%)板厚(mm)批 号材 质CSiMnPSVNbTiAlCEV数据来源≤50—Q345qD≤0.18≤0.550.9~1.7≤0.025≤0.02≤0.08≤0.06≤0.03≥0.015≤0.42标准8B422967700Q345qD0.140.281.490.0170.0020.0060.020.0090.030.39质保书0.120.251.420.0130.003＜0.010.020.010.0250.37复验12B422925900Q345qD0.140.281.490.0170.0020.0060.020.0090.030.39质保书0.130.261.420.0150.002＜0.010.020.010.0230.37复验16B422925100Q345qD0.140.281.490.0170.0020.0060.020.0090.030.39质保书0.120.251.410.0140.002＜0.010.020.010.0230.37复验6C03384200Q345qD0.140.301.350.0140.004-0.02-0.0320.38质保书0.150.271.460.0070.004-0.02-0.0320.42复验20B422958200Q345qD0.130.161.420.0120.0040.030.030.010.0380.37质保书0.120.151.410.0130.0040.020.030.010.0280.36复验240182369000H1Q345qD0.150.371.410.0140.0020.0020.0020.0040.0420.39质保书0.140.361.420.0110.002＜0.01＜0.01＜0.010.0300.38复验30B422925810Q345qD0.140.281.490.0170.0020.0060.020.0090.030.39质保书0.130.251.420.0150.002＜0.010.020.010.0230.37复验40B422925700Q345qD0.140.281.490.0170.0020.0060.020.0090.030.39质保书0.130.251.430.0150.002＜0.010.020.010.0220.38复验注：CEV=C+Mn/6+〔Cr+ Mo+ V〕/5+〔Ni+Cu〕/15表2 钢板力学性能板厚(mm)批 号材 质Rel(MPa)Rm(MPa)A(%)弯 曲1800KV2(J)交货状态数据来源≤50—Q345qD≥34549020d=2a 完好-20℃≥47—标准8B422967700Q345qD41053629.3d=2a 完好57，57，59控轧质保书41054031d=2a 完好80，76，78复验12B422925900Q345qD43554631d=2a 完好256，227，218控轧质保书43554030d=2a 完好285，310，280复验16B422925100Q345qD40754230.5d=2a 完好211，223，207控轧质保书39551030d=2a 完好320，310，315复验6C03384200Q345qD41155827d=2a 完好141，216，191控轧质保书42557030d=2a 完好182，199，157复验20B422958200Q345qD38951333.5d=3a 完好286，277，265控轧质保书39049530d=3a 完好310，325，320复验240182369000H1Q345qD39552532d=3a 完好266，275，262控轧质保书34551533d=3a 完好192，168，174复验30B422925810Q345qD40954231.9d=3a 完好272，273，264控轧质保书42053530d=3a 完好240，222，230复验40B422925700Q345qD41452926.8d=3a 完好263，255，260控轧质保书40553030d=3a 完好285，290，300复验2. 焊接材料2.1 埋弧自动焊1〕钢板对接接料焊缝采用H08Mn2E〔Ф5mm〕焊丝+SJ101q焊剂焊接。

2〕钢箱梁整体拼装、桥上顶板单元单面焊双面成型平位对接焊缝的填充、盖面焊道采用H10Mn2〔Ф5mm〕焊丝+SJ101q焊剂焊接3〕钢箱梁整体拼装、桥上顶板单元大间隙对接焊缝的填充、盖面焊道采用H08MnMoA〔Ф5mm〕焊丝+SJ101q焊剂焊接2.2 CO2气体保护焊1〕钢板对接接料焊缝的打底焊道；梁段整拼顶、底板对接焊缝的打底焊道，采用实心焊丝ER50-6〔Ф1.2mm〕焊接2〕整体拼装底板单元对接焊缝，采用实心焊丝ER50-6〔Ф1.2mm〕焊接3〕横隔板与底板间T形接头角焊缝；横隔板、底板加劲肋T形角焊缝等，采用实心焊丝ER50-6〔Ф1.2mm〕焊接4〕腹板与底板间坡口角焊缝，采用实心焊丝ER50-6〔Ф1.2mm〕焊接5〕腹板、横隔板对接焊缝，采用药芯焊丝E501T-1〔Ф1.2mm〕焊接6〕挑臂梁腹板、下翼板与箱梁腹板间角焊缝，采用药芯焊丝E501T-1〔Ф1.2mm〕焊接7〕顶板单元U肋坡口角焊缝，采用药芯焊丝E501T-1〔Ф1.2mm〕焊接8〕腹板与顶板间仰位坡口角焊缝； U肋嵌补段对接焊缝及角焊缝；横隔板与腹板间立位角焊缝；横隔板与顶板间仰位角焊缝等，采用药芯焊丝E501T-1〔Ф1.2mm〕焊接。

2.3 定位焊采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊，采用E5015〔Ф4〕焊条或ER50-6〔Ф1.2mm〕焊丝2.4 焊接衬垫1〕顶、底板单元纵向及横向对接焊缝；横隔板对接焊缝等，采用TG-2.0Z质衬垫；2〕顶、底板单元大间隙对接焊缝，采用TG-2.02M质衬垫；焊丝、焊剂的化学成分和力学性能见表3焊剂按产品说明书规定烘干后使用CO2气体纯度大于99.5％表3焊丝、焊剂的化学成分和力学性能焊材牌号批号规格化学成分 〔%〕力学性能数据来源CSiMnPSRel(MPa)Rm(MPa)A(%)KV2(J)焊丝H08Mn2E——≤0.10≤0.071.30~1.90≤0.015≤0.010————技术要求05259822Φ5.00.0760.0541.710.0140.00648058528.5162,171,165质保书0.08＜0.071.690.0080.007————复验焊丝H10Mn2——≤0.12≤0.071.50~1.90≤0.035≤0.035————标准0412121Φ5.00.0720.0351.760.0160.02342149526-40℃，34J质保书0.05＜0.071.680.0100.023————复验H08MnMoA——≤0.10≤0.251.20~1.60≤0.030≤0.030————标准818501Φ5.00.070.131.280.0080.01349665424-20℃，48J质保书0.090.191.280.0110.010————复验焊丝ER50-6——0.06~0.150.80~1.151.40~1.85≤0.025≤0.025≥420≥500≥22-30℃；≥27标准06071142Φ1.20.0690.871.470.0170.01144554030.5114,108,119质保书0.080.861.460.0160.0244705602552,66,60复验01013707Φ1.20.0690.931.510.0120.0124455502991,103,87质保书0.080.911.420.0210.01844055522.556,51,53复验E501T-1——≤0.18≤0.90≤1。