梭式窑操作50记住.docx

1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升 高，在低温阶段9oor以下，坯体经历排除机械水、结 水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程在高温阶段 9oor至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生 结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器所谓烧成温度，即 产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升 温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成， 一句话，没有火，就没有瓷器2、有火才有气氛氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还 原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说, 是十分重要的白瓷原料中都含有少量的Fe2O3德化地 区原料一般在0.8%左右，优质原料0.4%以下 由于 Fe2O3的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影 响瓷器的白度若将陶瓷的坯体之中的Fe2O3，还原成 低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青， 更惹人喜欢3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就 是指氧化焰转强还原焰以及强就原焰转中性焰氛高浓保温 4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和 釉的配方不同，这个温度点也就不相同一般在釉开始熔化 前15 0°C左右约在1 0 0 0 °C—1100°C之间，过早 或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。

气氛转换过 早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃 烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还 会造成坯体内部的碳酸盐C2CO3、MgCO3不能充分 分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在1 0 0 0 C左 右才能基本分解结束5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面 开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气 氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰一般以中性 焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新 氧化如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还 可能造成“釉面吸烟”等毛病6、还原气氛的浓度要适当，一般认为，强还原气氛的CO 含量2 — 4%，即空气过剩系数应小于1中性焰偏弱还 原焰气氛的CO含量可达1 — 2%，空气过剩系数应略小 于1氧化焰过剩O2的含量可达2 — 6%，空气过剩系数 a应大于1烧氧化焰，在保证燃料完全燃烧前提下，气氛 应尽可能淡些，空气过剩系数a略大于1即可，这样有利于 节省燃料7、 窑内压力，预热带一般要微负压3-5mmH2O , 这样排烟更通畅，更便于在气氛转换气幕前保持氧化气氛， 烧成带一般要保持微正压3 — 5mmH2O ，这样更便于 还原气氛的饱满，以稳定窑内的还原气氛。

8、 “零压”位移对气氛的影响烟囱抽力过大，零压位后移， 这就相当是延长了氧化区，缩短了还原区，可能造成产品还 原不足，产生“阴黄”等毛病烟囱抽力过小，零压位前移， 这就相当是缩短了氧化区延长了还原区，又可能造成产品 氧化不足，造成“冲泡”等毛病因此，要经常检查零压位 移动情况，发现前后移动，就要进行调整使之复位9、 余热抽出口的位置，如离烧成段过近，余热一抽，就可 能造成严重的烟气倒流，使产品产生“烟云状”缺陷，不但 会影响冷却效果，也会影响烧成带及冷却带前端的气氛10、 冬季气压高，烟囱内外温差大，烟囱抽力大，通风强 夏季气压低，烟囱内外温差小，烟囱抽力小，通风弱在烟 囱闸板高度一样的情况下，冬季比夏季烟囱抽力大15 — 2 5%天气晴朗时气压高，天气阴雨时气压低，一般晴天比 雨天烟囱抽力增大10—15%11、 要烧好陶瓷产品必须抓住二个制度和一条曲线，即气氛 制度、压力制度和烧成温度曲线要成为一个熟练的烧窑工 人，要做到“勤看、少动、微调”勤看，即善于观察窑内 气氛变化情况，勤总结经验；少动，即对油嘴、风阀、油压 等的动作调整要少；微调，即对油嘴、风阀、油压等的调整 要微小，适可而止。

12、 在预热带使其处于负压状态，有利于水份的排出和有机 物的分解在烧成带为微正压，一方面保证窑内氧化气氛， 另一方面保证窑内的热量不大量外泄，外界冷空气不进入窑 内在冷却带由于急冷空气的作用，使冷却带处于正压，可 防止烟气倒流而产生的釉泡，同时也保证了制品釉面的综合 质量13、 窑内温度在3 0 0度以前是排机械水，30 0度以后是 排坯体的结构水，并发生一系列的氧化反应，并放出大量气 体14、 燃料燃烧计算是根据燃料在燃烧过程中的物质平衡的原 理进行的它是热工计算的重要组成部分燃烧需要的空气 量，是保证燃料完全燃烧，选择风机和设计空气管道必不可 少的数据燃烧产物的生成量及烟气成分，是设计排烟系统 烟道、烟囱、抽烟机等和计算炉气黑度所必需的燃烧温度， 是正确选择炉子所用燃料、合理组织燃烧过程和能否满足炉 温要求的重要依据15、 钢结构中型钢的连接方法常有：焊接、铆接、螺栓16、 轻质耐火材料主要特点：密度小、绝热性能好、可耐高 温、热稳定性好用轻质耐火材料的窑墙，起耐火和隔热双 重作用，因此，墙薄、体轻、散蓄热少，改善了窑内温度场， 适合快速烧成17、 隔热砖：顺面、顶面、大面18、 管路布置得原则：管线要短、转角、收缩、扩大、分流 节点要少，使整个流程中损失最小。

连接处要紧密，附件使 用要方便为防止静电，管道要接地19、 重结晶SIC和普通SIC?重结晶用在用电炉2300度熔融 制品，含SIC达99%，在1730度不变形具备很高的导热系 数，高温急变抵抗性，耐磨性等20、 传热的方式有导热、对流传热和辐射传热21、 传统的间歇窑存在产量低、单位制品的燃料消耗量大， 装出窑劳动条件差，强度大等缺点22、 选用导热系数低、热容量小和抗热震的耐火材料砌筑窑 炉，这也是今年来间歇窑发展的一个趋势23、使用气体燃料的优点：燃烧方法简单，较高燃烧效率； 易于控制燃烧过程，易于实现自动控制；可对燃料实现高温 预热，利于烟气余热利用；净化气体燃烧；其他燃料来源丰 富缺点：腐蚀性，毒性气体24、 当温度变化时，气体中的饱和水蒸气量也随之变化，因 而气体燃料的湿成分也将发生变化，为了排出这一影响，我 们使用干成分来表示其化学组成25、 气体燃料的燃料成分有：CO、H2、CH4、CnHm、H2S、CO 2、 O2、 N2、 H2O气体燃料剩余气体：CO2、H2O、SO2、N2、O2 耗系影响理论燃烧温温度因素气燃料氧程度发热量；空气消27、 在燃烧过程中，把从混合（扩散）到燃烧反应完成的整 个过程称为燃料过程。

把燃烧过程分为二类：动力燃烧；扩 散燃烧；中间燃烧28、 化学反应速度指单位时间内反应物质浓度的变化受浓 度、温度、压力等因素影响29、 脱火：任何一点的气流速度都大于燃烧速度火焰便会脱 火回火：任何一点燃烧速度都大于气流速度，便回火30、 烧成温度曲线制定的适当与否是保证制品质量的前提， 因此，制定时需考虑如下因素：1）窑的结构、容量及装窑 密度2）坯体的厚度，形状以及组成坯体所用原料成分与 性质3）坯体的入窑水份4）明焰烧成还是隔焰烧成31、 保温时间的长短，决定于窑的结构，坯体的厚度和大小， 以及制品所要求达到的致密程度，通常容积被大的窑升温较 为用难为了使坯体达到同一烧成温度，其停火温度必须比 小容积的要低，而保温时间则须延长33、 温升上升速度应依据制品所用原料在各个温度段所发生 的物理、化学变化有关；依据窑的大小、坯体的厚度、形状、 所用原料的颗粒细度和装窑数量来综合确定34、 在400度以前，同时注意加大烟囱抽力确保通风各观 察孔全部打开，烟道闸板全部提起，闸板口处用砖盖严，增 加烟道抽力以利水蒸汽及时排出；逐渐升到500°C左右时， 上紧窑门，堵塞各观察孔，此时，可适当加快升温速度；开 始还原气氛的温度点应在1040-1070C，锥倒，即可进行还 原气氛烧成，此时，将闸板下降134mm或更多，闸板口用砖 盖严，而后，逐渐增加燃气压力（约0・08MPa参考值）；达 到1250C时，适当减小燃气压力，闸板不动，平稳地过渡到 弱还原阶段；冷却时，先将烟道闸板全部提起，闸板口用砖 盖严。

然后将气罐从水池中取出，关闭气罐阀门，此时必须 迅速关闭调节燃气阀门35、 烧成温度的高低与坯体的组成、颗粒细度，制品的质量 要求，以及升温速度方面有关36、 冷却速度，主要取决于坯内液相的凝固速度较厚的坯 体冷却太快时，可能在坯体内外造成不均匀应力，而引起开 裂现象烧成温度升温速度可调范围宽、气氛可调、产品烧成嚥高的从低温物体到高律物体2热量不可能能自一地源不付代价39、 烟囱抽力如何形成?烟囱内高温气体密度相对外部气体 密度要小，因此形成了压力差，形成抽力、40、 参考1998年6月《陶瓷学报》苏荣星、冯青、汪和平 老师的《梭式窑吸入式烧嘴的规范和优化设计》、烧嘴技术 参数：燃料、液化石油气（91000亡二），燃烧能力为0・ 3Nm3/h，嘴前风压：0. 02MPa利用负压'吸入一次和二次空 气，使燃气和空气的比率更加合理，使热能充分利用，节约 能源、41、 气体燃料的燃烧过程:1）燃料与空气的混合；2）混合 后的可燃气体的加热和着火；3）完成燃烧化学过程、42、 燃料输送系统由钢瓶、高压管、输气管、压力表、调节 阀、阀门等组成、43、 此设计的窑炉特点：温差小、升温快、气氛可调，烧成 周期短、蓄热少，热效高，污染少，产品质量高、44、 冷窑时先关钢瓶气阀，后关闭主气流阀，再关闭烧嘴节 流阀、45、 根据乔木、王欣丹在1997年第六期《硅酸盐通报》发 表的论文《间歇窑窑炉窑体材料的选材分析》，使用内插法 求解，前两个温度的算术平均数、后两个加前一个算术平均 数共三个数的算术平均数、46、 测温系统由热电偶、补偿线、数显表等组成、控制系统 由减压阀、球阀、烟囱闸板构成，简单可靠易操作，成本低， 数显表带有电池，停电对梭式窑无影响、47、 关于理论空气量，实际空气消耗量，烟气生成量的技术， 参考了 2005年《陶瓷科技与艺术》陆小荣《燃料燃烧计算 的程序设计与应用》、48、 烧嘴的选型是根据燃料的质量和流量来确定、如何改正 烧嘴？ 1）将混合管延长，混合均匀，增大压差；2）适当增 大吸风口面积，同时保证收缩角等25度，以减少空气吸入 时的气动阻力；3）将扩张管的长度及出口面积稍缩小，增 大出口速度、49、 比例调节作用：是按比例反应系统的偏差，系统一旦出 现了偏差，比例调节立即产生调节作用用以减少偏差；积分 调节作用：是使系统消除稳态误差，提咼无差度；微分调节 作用：微分作用反映系统偏差信号的变化率，具有预见性， 能预见偏差变化的趋势，因此能产生超前的控制作用。

50、热电偶如何选型：温度范围、所需精度、使用气氛、测 定对象的性能、响应时间和经济效益等综合考虑。