织物芯输送带接头工艺.doc

织物芯输送带接头工艺目 录1、 主题内容和适用范围2、 胶带结构3、 技术标准4、 胶接材料型号、用途表5、 工具、用具和材料6、 操作步骤、要求和注意事项7、 记录要求8、 质量控制表9、 设备10、 安全与防护11、 环境保护和工业卫生12、 引用标准13、 编制说明14、 附录1：织物芯输送带接头记录表15、 附录2: 胶浆的制备方法16、 附录3: 冷胶胶接工艺1、 主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为《织物芯输送带工艺规程》（QSD/J（08）03）的补充，根据标准织物芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准，规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方法等1. 2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为全棉、维棉以及聚酰胺、聚酯帆布，外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的织物芯输送带的热硫化和冷胶接头工艺2、 胶带结构本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布，外覆符合使用要求的覆盖胶所构成其结构见图1上覆盖胶下覆盖胶边胶条边胶条抗拉体（骨架层） 图1：胶带结构图3、 技术标准3.1、规格系列 规格系列采自GB7984-87《普通用途织物芯输送带》3.2、接头阶梯长度3.2.1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。

3.2.2热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1表1：硫化接头阶梯长度表胶布型号S长度 mmCC、VC、CP100-150NN100-200；PN100-200150-200NN250-350；PN250-350250NN400、NN500、PN400、PN500300注：由于冷胶接头的粘合强度要低于硫化接头，所以上述S长度必须加50mm3.3、 硫化温度 硫化温度为145±5℃3.4、 硫化时间：3.4.1 硫化时间是从热板升温到145℃开始计算时间3.4.2 硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.53.4.3 硫化基分值见表2表2：硫化基分值表胶带品种、性能基分值（分）胶带品种、性能基分值（分）普通织物芯输送带12耐油输送带12T1型耐热输送带11一般阻燃输送带15T2型耐热输送带20耐酸碱输送带9T3型耐热输送带253.5、 硫化压力胶带表面硫化单位压力为1.0-1.5MPa3.6、 冷却起模温度 在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。

3.7、 接头角度胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出）接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的3.8、 胶带接头长度 胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*23.9、 贴布胶片厚度 不同厚度胶布的贴布胶片厚度是有区别的，一般情况下胶片厚度宁可偏厚一点为好常用贴布胶片厚度见表3表3：贴布胶片厚度表胶布规格全棉、维棉、NN100-200、EP100-150NN250-400EP200-350NN450-630EP400-630贴布胶片厚度mm0.81.01.24、 胶接材料型号、用途表等４.１、 胶接材料型号、用途见表5序号材料名称和用途材料代号序号材料名称和用途材料代号1普通织物芯输送带覆盖胶BGN-F10T1型耐热输送带覆盖胶BGR1-F2普通织物芯输送带贴布胶BGN-X11T1型耐热输送带贴布胶BGN-X3普通织物芯输送带胶浆BGN-J12T1型耐热输送带胶浆BGN-X4耐油输送带覆盖胶BGY-F13T1型耐热输送带缓冲胶BGR-H5耐油输送带贴布胶BGN-X14T3型耐热输送带覆盖胶BGR3-F6阻燃织物芯输送带覆盖胶BGZ-F15T3型耐热输送带贴布胶BGN3-X7阻燃织物芯输送带贴布胶BGZ-X16T3型耐热输送带胶浆BGN3-X8耐酸碱输送带覆盖胶BGS-F17T3型耐热输送带缓冲胶BGR3-H9耐酸碱输送带贴布胶BGN-X18冷胶接头胶粘剂４.２、 胶接材料规格与保存4.2.1 胶接材料的胶片规格为： 宽度：400±20mm； 长度：10±0.5m/卷 厚度：贴布胶分：0.8；1.0；1.2±0.15mm； 覆盖胶分为：1.5；2.0；3.0±0.15mm；4.2.2 胶浆规格分为：0.5L/罐；1.0L/罐；2.0L/罐4.2.3 增强布： 宽：400±20mm；厚度：1.0±0.1mm；4.2.4 胶接材料的保存条件为：4.2.4.1 环境温度为；5-10℃。

4.2.4.2 避光、避湿，不得接触酸碱油等化学物质和气体4.2.5 胶料保质期：普通胶料：6个月；耐热、耐酸等特殊胶料3个月5、 工具、用具和材料常用工具、用具和材料见表6表6：常用工具、用具和材料表名称数量规格用途工具及用具多用刀或钢锯刀3-5----切割胶带，起胶布胡桃钳2-3----剥胶专用角尺1----量切割角度和划线划线粉袋1----划中心线胶浆刷2-3----刷胶浆和溶剂汽油刷2-3----涂溶剂胶浆桶1-2----盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮2-3----打毛钢绳和胶带结合部卷尺1-23-5m量长度直尺1-22m左右量尺寸，划线接头平板及附件1-3根据胶带长度配置硫化胶带电控箱1-3与硫化机相匹配控制硫化时间和温度水压泵1-3与硫化机相匹配垫铁2-3比胶带厚度薄1mm左右,长度根据接头控制带宽小型卷扬机1台用于剥离胶片和布层材料贴布胶片2根据工艺粘合布层封口胶1根据工艺封闭胶带接头表面增强布2增强接头部位强度胶浆其它溶剂汽油或二甲苯2-5500ml/瓶清洁胶片和钢丝绳异氰酸脂（立可钠）1-21000ml/瓶加强粘合力记录纸1记录接头过程和工艺情况6、 操作步骤、要求和注意事项6.1 施工前准备6.1.1 了解胶带规格性能及施工作业现场情况6.1.1.1 了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。

6.1.1.2 了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等6.1.1.3 了解环境情况：当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等6.1.1.4 施工当天的起重设备配置和时间安排6.1.2 工器具准备6.1.2.1 硫化机检查a、 热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板b、 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压如果有泄漏情况必须进行检修或调换c、 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低d、 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损e、 如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚6.2 胶带牵引到位 接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位6.3 搭接头平台(如果受场地限制不能搭制平台，可采用直接将槽钢放置在输送机架上操作)6.3.1 平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

6.3.2 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上 6.3.3 平台最好是可移动的木制材料6.3.4 硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板6.3.5 接头平台布置见图5接头平台接头平台硫化平板铝合金槽钢图5：接头平台布置图6.4、 定中心线6.4.1 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定6.4.2 先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米6.4.3 定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上6.5、 确定接头方向6.5.1 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定一般接头方向与胶带运行方向相一致（见图2所示）6.6、 划线 根据接头技术参数，依次量出各线位置6.6.1 在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。

6.6.2 根据接头长度，分别量出两边长度线并划线并由专人核对是否有错6.6.3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）6.6.4 画出布层切割线、面胶过度斜线等6.6.5 根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条6.7、 剥胶层6.7.1 根据斜角边，割去斜角多余的胶带6.7.2 依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层注意下刀深度，防止割伤布层6.7.3 沿胶带两边的边胶，切割到布层6.7.4 从切割基线向端部剥胶层可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力６.８、 剥布层6.8.1 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线6.8.2 依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层6.8.3 将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致6.8.4 逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出6.9、 表面处理6.9.1 用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度保留布层上的覆胶。