2019年手机工艺流程改善案例CIP--MBA业务流程再造案例培训课件.ppt

X X客戶客戶A A產產品品前殼組裝制程前殼組裝制程改善案改善案 目 錄 1. 現狀描述 2. 問題分析 3. 改善歷程 4. 改善績效 5. 推廣應用 6. 手法匯總 7. 改善心得 Ø 產品介紹 一、現狀描述 Ø 線平衡分析 Line Balance：54%，UPH：129 27.9s 一、現狀描述 Ø 裝配制程直通率低，僅81% 主要不良 Ø 產能狀況 二、問題分析 作業熟練度不高 作業手法不合理 法料 來料異常 人機 治工具擺放不合理 治具設計不合理 SOP不合理 工站排配不合理 導電布厚度不夠 作業節奏感不強 Ø 魚骨圖分析 UPH低 、不良 高 治具精度低 熱熔膠靠邊 作業人員較多 熱熔膠厚度不夠 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 裝前殼裝飾件裝前殼熱熔膠撕離型紙裝前殼裝飾片 熱熔前殼裝飾片 冷壓前殼裝飾片測電阻 Ø 流程分析 F 熱熔后冷壓不及時，熱熔膠固化，導致裝飾件與前殼開 裂，不良為10% F 熱熔作業時間長(27.9s)，導致瓶頸，無法滿足需求 合并工站 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 Ø 矛盾產生 矛盾 可靠性 & 生產力 裝置 復雜性 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 Ø 矛盾分析 --建立Triz矛盾矩陣 項目惡化點創新法則 … 裝置復雜性 (36) … 改 善 點 …………1 可靠性 (27) … 13 35 1 … … …… … 生產力 (39) … 12 17 28 24 …40 17 維數變化 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 Ø 矛盾解決 --Triz創新法則選擇 13 相反的方法 35 參數變化 12 分離 28 機械系統替代 24 中介物 1 分割 13 相反的方法1 分割＋ 旋轉治具縮短作業 時間,以適應生產 將熱熔機分割為兩 種功能 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 Ø 矛盾解決 --解決方案對比 改善前 熱熔冷壓 改善后 熱熔 冷壓 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 Ø 效果驗證 F 節省作業人力1人，熱熔機1臺 F 作業時間由27.9s減少到12.22s 方案可行 三、改善歷程—溢膠改善 Ø 熱熔溢膠, 不良約5% 目 標 阻 止 熱 熔 膠 溢 出 降低溶膠速度 減小熱熔膠尺寸 用膠量少,影響產品 良率 1.裝飾件與前殼開裂 2.組裝效率下降 物理 矛盾 Triz 時間分離35 改變參數 加熱使熱熔膠融化,冷壓使之固化 Ø 熱熔膠規格減小0.3mm 36.4+0.237.0+0.1 46.4+0.246.4+0.2 三、改善歷程—溢膠改善 膠紙 鐵件 Ø 效果比較 溢膠不良5% 溢膠不良0 三、改善歷程—導電布改善 Ø 測試電阻大于2 Ω,不良約5% 1. 冷壓兩次 2. 增加一塊小導電布 3. 增加導電布厚度 導電布與鐵件 接觸不良 Ø 方案提出 頭腦風暴 三、改善歷程—導電布改善 Ø 構建模型 依據AHP建立層次分析決策,構建層次結構模型 目標層 A 準則層 B 方案層 C 最優方案 A 質量 B3效率 B2成本 B1 方案 C1方案 C2方案 C3 三、改善歷程—導電布改善 Ø 方案評估,建立判斷矩陣 A B3B2B1 C1C2C3 三、改善歷程—導電布改善 Ø 方案選取 項目優點缺點權重 方案1 產線測試時導電 性能良好 效率低,且導電性 能不穩定 0.163 方案2 導電性測試良好, 且穩定 流程復雜化,效率 低且成本高 0.346 方案3 導電性測試良好, 且穩定 成本高0.491 方案3--增加導電布厚度為最優方案 Ø 將導電布厚度由0.1mm改為0.2mm 三、改善歷程—導電布改善 改善前改善后 Ø 良率驗證 三、改善歷程—治具改善 Ø 裝銅螺母工站 改善前 導入 真空吸筆 鋼錐裝螺母,易脫落且不易定位 吸取方便,定位簡單 三、改善歷程 Ø 改善后組裝平衡分析 Line Balance：91%,UPH:216 實現目標 四、改善績效 Ø 有形績效 CD:670k RMB Ø 無形績效 F 競爭力大幅提升 F 贏取客戶訂單 五、推廣應用 Ø 已推廣至 Ø 可推廣至金屬件與塑件膠合類產品組裝 六、手法匯總 Ø Triz技術 Ø AHP Ø 流水線平衡 Ø IE基礎手法 七、改善心得 團 隊 合 作 現 場 實 踐 工程技術 創新精神 改善 歡迎咨詢交流! 。