铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的发展.doc

铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的发展AGM隔板的发展一．AGM隔板的发展概况1935年，美国专利US 2015006陈述了多层复合玻璃纤维隔板的应用;20世纪60年代，美国Gates公司发明了铅钙合金,促进了密封式铅酸蓄电池的开发，同期的John Devitt发明了微纤维玻璃棉毡,即AGM隔板的原型.1969年，美国实施登月计划，促进了密封式铅酸蓄电池的发展.1969—1970年，美国EC公司采用玻璃纤维棉隔板、贫液式系统制造了大约35万只小型密封铅酸蓄电池，这是最早的商业用阀控式铅酸蓄电池；1975年，Gates公司在经过多年努力并付出高昂代价的情况下，获得了一项D型密封铅酸干电池的发明专利，成为今天VRLA的电池原型;1979年,GNB公司在购买Gates公司的专利后，又发明了MFX正板栅专利合金，开始大规模宣传并生产大容量吸液式密封免维护铅酸蓄电池；1984年，VRLA电池在美国和欧洲得到小范围应用;1987年，随着电信业的飞速发展,VRLA电池在电信部门得到迅速推广使用1992年，世界上VRLA电池用量在欧洲和美洲都大幅度增加，在亚洲国家电信部门提倡全部采用VRLA电池;1996年VRLA电池基本取代传统的富液式电池，VRLA电池从此得到了广大用户的认可。

中国第一家专业铅酸蓄电池厂—上海蓄电池厂于1921年创立1985年,应哈尔滨蓄电池厂的要求，南京玻璃纤维研究设计院立项研究开发全密封铅酸蓄电池玻纤隔板 （AGM隔板)利用过滤纸湿法成型原理和已有的玻纤滤纸实验室手段，设计加工隔板试验机组在玻纤隔板的组分、隔板显微结构、成型工艺上取得突破性进展，彻底改变了国内外早期采取化学处理的玻纤隔板成型工艺技术经过3年的努力，建成了AGM隔板实验基地同时生产技术在全国快速推广二．AGM隔板的发展及技术动向目前AGM隔板新技术主要由以下几种：1. 有机纤维复合隔板加入有机纤维能起到固定纤维的作用，提高AGM隔板的强度和抗刺穿强度，不会对隔板的孔率、压缩性或者毛细吸收作用产生不利影响也可选用双组份有机纤维，利用纤维的熔融温度不同，形成核壳结构，使玻璃微纤维粘附在柔软的有机纤维上，这样AGM隔板有着更好的强度，更好的弹性2. 聚合物乳液改性AGM隔板用一种特殊的聚合物乳浊液，处理AGM隔板以改进其表面性能的改进型AGM已经研制出来，称为MAGMMGAM能促进氢离子，水和硫酸在正负极之间的传输,减小电池在充电、放电及循环时的浓度极化MAGM隔板大幅度改进了VRLA电池的循环寿命和容量，降低充电终止电压和缩短充电时间，采用MAGM隔板的固定型电池性能稳定，并可减少连接在网络中的各个单体电池之间电压不均衡的现象,提高电池运行时氧循环效率，减少水损耗，且价格低廉。

3. 多层玻纤隔板多层隔板主要由三种方式：将所有纤维混合制成单层隔板；将各种纤维分别制成单层，再复合成多层；3.分别以不同比例的粗细纤维制成多层隔板多层隔板比单层隔板的毛细作用强，吸液能力更好，因为灌酸相对容易，且消除了酸液分层现象使用多层隔板的电池有更好的大电流放电性能，尤其是在低温条件下.4. 复合粒子的玻纤隔板加入10%-—40%粒径0.3μm左右的二氧化硅粉末,可以提高AGM隔板吸收电解液的能力在AGM隔板中混合加入某些粉末，可使其性能得到改善或成本得到降低如：在隔板里加30％的耐酸的聚丙烯酸粉末，可以加大隔板的吸酸量以及提高隔板在使用长时间后极群组不变松；在浆料中加30%-60%的二氧化硅粉末可以降低隔板成本为了提高粉末类物质的留着率，一般都采用二次成型在同一网上先成型全玻璃微纤维的隔板,然后再在隔板上进行混合浆料的二次成型，使粉末类的成分留着在隔板里，这就需要在同一网上有两个或更多的流浆箱，而且一定要有比较强的强制脱水能力，目前国内这方面的研究做的不是很多.国外隔板生产厂家H＆V公司在中国有9个专利，其中2个为AGM隔板，7个为滤纸2个AGM隔板专利为实用新型专利，权利要求书及说明书较简单。

大致可以看出，H＆V公司目前在中国主要以生产产品为主.从产品内容和结构来看，一直以来，该公司都在推陈出新 根据目前的市场情况，目前公司的首要任务是控制生产成本和保证产品质量，技术上不用做到最好,但需要紧跟主要竞争对手.市场总有低潮期和高潮期，等市场回暖时，可以赚取额外利润.。