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轮毂机械性能车轮毂ZL101A铝合金热处理后和涂装后冲击性能 请分析一下能已关闭◎悬赏分：0 -提问时间2010-08-07 14:23在热处理之后冲击，只是产生了未贯穿性裂纹，而涂装之后做冲击试验竟然产生了贯穿性裂纹热处理参数如下：固熔温度548°C 7.8小时，淬火水温68°C 3分钟，时效温度142°C 3.5小时，涂 装参数如下：220°C 20分钟性能：区分轮心轮辐轮缘轮辋位置屈服强 抗拉强度(Mpa)度(Mpa)延伸率(％)一次热处理走完涂 装过程 一次热处理走完涂 装过程87.488.588.8辐条1812334.5一次热处理走完涂内轮293装过程缘2049.2一次热处理走完涂外轮287装过程缘21111.1一次热处理82.983.982.4一次热处理辐条1452034.3一次热处理内轮缘17126812.8一次热处理外轮缘15925213.0二次热处理后性能81.177.580.281.7二次热处理后性能辐条1392173.4二次热处理后性能内轮缘1702778.2二次热处理后性能外轮缘1632588.1涂装工艺对A356合金轮毂性能的影响[07-8-20 0:14 ] 太平洋汽车网垃 摘要：研究了三级涂装工艺对T6处理和双级时效工艺下的低压铸造A356合金轮毅力学性能和组织的影响。

研究表明：三级涂装工艺使T6状态下合金的抗拉强度增加15N/ mm2，双级时效工艺条件下A356合金抗拉强度增加了 5N / mm2，屈服强度增加了 15N / mm2， 对合金伸长率基本没有影响电导率和DSC分析表明，三级涂装工艺不同程度地改变了合金 中强化相和平衡相的分布数量和密度、引起了合金力学性能的变化该研究对进一步优化 A356合金轮毂T6处理工艺和双级时效工艺具有一定的意义关键词：涂装工艺；T6状态；A356铝合金；电导率铝合金轮毂是钢制轮毂的良好替代品，已广泛应用于轿车和客车上2000年世界铝合 金轮毂需求量已达1.1亿只权威人士预测［1］，在未来十年内，我国轿车轮毂铝化率达到或 接近50%，按照每辆轿车5轮（1轮备用）和50%的轮毂的铝化率计算，并考虑其他车辆及 维修零售所用铝轮毂，预计2010年我国铝轮毂需求量将超过1000万只,2020年将超过18000 万只，因此铝合金轮毂市场潜力巨大为了提高铝合金轮毂运行可靠性、耐久性以及外观装饰性，铝合金轮毂在热处理后一般 要进行涂装处理在涂装处理之前要进行除油、除锈、磷化三个工序的预处理在预处理后 期需要进行烘干处理，其温度为210°C，烘干后进行涂装，根据厂商的要求进喷涂、粉末涂 料、电镀等涂装工艺，喷漆、电镀后进行烤漆。

目前常用的烤漆工艺为160C、100C双重 烤漆因此涂装烘烤工艺对T6处理的铝合金轮毂的组织和力学性能有一定的影响研究涂 装工艺对合金力学性能的影响，对优化T6热处理工艺具有一定的实际意义1试验过程目前铸造铝合金轮毂的主要合金为A356合金，其成分见表1,轮毂成形后，进行T6热 处理，固溶温度540C，时间6h,时效温度180C，时间4h,时效后按照表2参数进行三级 涂装表1 A356合金轮毂各合金兀素质量分数%SiMgTiSrFeCuMnZnAl6.8 〜7.20.3 0 〜0.380.08 〜0.15<0.018<0.018<0.1<0.1<0.1余量表2 A356合金轮毂三级涂装工艺参数工艺类别一级涂装二级涂装三级涂装涂装温度/C210160100涂装时间/min20 〜2520 〜2520 〜25拉伸试验用来研究合金力学性能的变化拉伸试棒在轮毂上轮缘处取样，拉伸试棒加工 成5倍标准拉伸试棒拉伸试验在WDW-50微机控制电子万能试验机上进行，拉伸速率为 5mm / s电导率和DSC试验用来研究合金的微观组织变化电导率测量在室温下进行，其试样为 20mmX8mmX4mm的矩形试样，研究合金位错、析出相和固溶情况的变化；DSC试验在DSC 差热分析仪上进行，试样为直径5mm、高度1mm的圆形试样，热处理后，立即进行DSC分析， 研究强化相和平衡相的析出转变温度和峰值的变化。

2试验结果与讨论研究合金在T6及双级时效两种热处理工艺条件下硬度、抗拉强度、屈服强度和伸长率 的变化：T6 工艺为 540°C6h+180°C4h；双级时效工艺为 540°C6h+110°C2h+180°C4h2.1涂装工艺对合金力学性能的影响涂装对两种热处理工艺条件下合金的强度性能的影响见图1,对伸长率的影响见表3表3两种涂装工艺制度下A356合金的伸长率％工艺类别未涂装一级涂装二级涂装三级涂装T6工艺99910双级时效工艺101010.510从图1可以看出，涂装工艺对两种热处理工艺合金性能的影响趋势一致，一级涂装后， 合金的强度性能降低，经过二级涂装，合金的强度性能增加，而经过三级涂装，合金的性能 又有所降低，但相对未涂装工艺，合金的性能呈增加的趋势，尤其对于双级时效工艺，涂装 工艺对强度的影响更为明显从表3可以看到，涂装工艺对伸长率的影响并不明显因此， 涂装工艺在不改变合金伸长率的情况下，在一定程度上提高了合金的强度性能230300290280270血烦9.0耒涂装一级爆装二级徐装三级涂装图1涂装工艺对A356合金热处理后强度的影响2.2电导率分析对T6工艺下三级涂装状态下A356合金进行电导率测试，结果如图2所示。

未殊装 一级沁二^涂装三隸徐装4 3 2 1 0.9.8 爼瓯滋26.21525.25.rB.豎禰睦團图2涂装工艺对T6状态下A356合金电导率的影响由图2可知，经过一级涂装后，合金的电导率显著上升，二级涂装后，电导率有所下降, 三级涂装后，合金电导率又有所回升，相对于一级涂装来说，二级涂装和三级涂装对合金电 导率影响不大文献［2］研究热处理对Cu-Mg-Cr合金的电导率的影响时指出，由于铬溶入铜 基体中，使自由电子在运动过程中发生散射的几率增加，导致电导率下降对于A356合金 来说，一级涂装后，一方面由于a-Al中固溶的硅元素继续从基体中脱溶，另一方面析出的 硅元素可作为Mg$i的形核核心［3-4］,使Mg$i聚集长大，降低了 Mg$i在基体中分布的均匀 性和致密度，从而降低了合金对自由电子的散射率，从而导致了电导率增加关于合金微观组织对电导率的影响，二级涂装和三级涂装对合金电导率有一定影响，但变化不大，说明此 时硅的脱溶和Mg2Si的聚集长大已基本结束。