结构件制作工艺报告.docx

结构件制作工艺针对结构件制作学习主要有三部分，分别为：制作主工序、涉及 设备和各流程检验项目一、 结构件制作主工序：下料— 组对― 焊接一►检验^去应力处抛丸或喷 喷徐一包装运输二、各工序涉及的主要设备：1、下料：火焰切割机、线切割、等离子切割、型钢剪断机、小车式切割机（半自动切割机）、液压剪板机等火焰切割机 线切割机 型钢剪断机等离子切割机 剪板机 小车式火焰切割机2、组对：各类夹具、量规、刨边机、开坡口机、焊接平台、水准仪、水准尺、铅垂仪等水准仪开坡口机 激光铅垂仪焊接平台3、焊接：手工弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机等氧化碳气体保护焊机 埋弧焊机4、检验：超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、 渗透探伤（PT）超声波探伤 磁粉探伤渗透探伤射线探伤5、去应力处理：退火炉、振动台等红外电阻炉 振动时效6、抛丸喷砂：抛丸机、喷砂机、手工磨具等抛丸机 抛丸机7、喷涂：高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、手工喷涂等静电喷漆房8、包装运输：铁箱运输木箱运输托盘三、各流程检验项目1、下料：下料前，需确认材料的牌号和理化性质，检验原材料的 基本尺寸，如：钢板厚度、钢管直径、壁厚等。

下料后，检验材料 的切口，外观质量等2、组对：检查结构件各部件组装整体的平面度、垂直度、平行度，特殊角度等规范性要求3、焊接：检验焊缝是否符合标准气孔咬边飞溅 夹渣4、检验：根据技术要求对其做探伤检验，一般采用超声探伤，针对各探伤方法的特点，RT：探伤厚度深有底片易观察UT：探伤 厚度浅，距离表面5mm有盲区，结果是波形图，非专业人士看不懂 PT ：只能探测表面，对于为裂至表面并形成裂纹的缺陷不易查出 MT：显形范围广，能显形表层及表层以下的缺陷5、去应力处理：一般为退火处理，可见证工艺流程或目测退火处 理后零件表层颜色来辨识是否已处理，退火后表面一般呈现灰色或 暗红色；也有振动时效和自然时效处理，自然时效周期长效率低一 般采用较少，振动时效可做见证6、抛丸喷砂：该工序主要是做表面处理，也可进行手工操作，主 要是目测其除锈程度，其中手工除锈分两个个等级，机器除锈分三 个等级1. St2彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂 和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并 且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻 底，底材显露部分的表面有金属光泽。

1、Sal级轻度喷砂除锈， 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、 铁锈、和杂质等2、Sa2级 彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、 污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢 固3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化 皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑 或点状4、Sa3级使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，表面没有 可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，表面显均匀金属光 泽7、喷涂：主要检查涂装表面，针对油漆品牌、种类、色号，喷涂 的厚度、附着力、均匀度、光洁度、橘皮粉化现象等进行检查，油 漆品牌种类可查油漆产品说明书，色号可用标准比色卡进行比对查 验，附着力可进行刀片划线检验或拉拔实验，划线检验针对产品要 求选择适当的划线方式，选用标准胶带对划线部位进行检测，结果 比对检验标准检查其是否合格拉拔实验则选用标准试棒，按照操 作规程，检测表面附着力包装运输：包装则根据产品性质，如形状尺寸、重量、防水、防 潮、防腐等要求，以及运输方式制定相应的包装工艺，一般有木箱、 铁箱、捆绑、框架、桶装、卷装、裸装、托盘等几种常用包装方式。

具体检测采用目测法，检查其是否符合标准规范性要求。