化肥行业经济分析.doc

热电联产与系统节能相结合使化工化肥企业获得了巨大节能效益近几年来，我国的化肥化工企业为了提高自身的经济 效益和产品竞争力，在生产规模、产品结构、节能技术等方 面都做了很大调整，取得了非常可观的经济效益然而，随着国家对化肥化工行业能源价格的逐渐放开、 化肥化工用电价格补贴的逐渐减少，化肥化工行业面临的各 种压力也越来越大为此，大部分企业都在抓紧时间利用各 种节能技术和手段对企业现有的生产方式和生产技术进行 节能改造，以期获得更大的经济效益由我公司首创的“热功联产”和“功热电联产”与企业 系统节能相结合的节能方式是一项非常新颖的节能新技术 几年来该技术在电力、供热、造纸、化工等行业得到了非常 广泛的应用并为这些企业创造了非常巨大的经济效益，目前 该技术已经逐渐在部分化肥企业得到应用一、节能原理众所周知，在化肥和化工生产中要使用大量蒸汽，而 且在各生产工艺环节中所使用的蒸汽的压力等级是不同 的由于不同的生产工艺要使用不同压力的蒸汽，这就使 得大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的 压力来使用，从而造成巨大能量浪费，非常可惜为了将上述蒸汽的压差能充分回收，可以采用热功联 产或功热电联产的方式，利用专利型特种汽轮机将这部分 蒸汽的压差能转变为有用功，取代电动机直接拖动化肥生 产工艺中的某些动力设备，从而可以节约大量厂用电，充 分实现蒸汽能量的综合利用。

例如目前有些化肥厂利用三废锅炉燃烧炉渣产生 3. 8MPa中温中压蒸汽，这部分蒸汽可以用于尿素生产（用 汽压力为1.3MPa）、甲醇生产（用汽压力为0. 5MPa）和造 汽（用汽压力为0.2MPa）等，目前这部分中压蒸汽是通过 阀门降到上述压力范围来使用的，从而造成压力能损失 但如果在蒸汽的降压过程中采用热功联产方式或功热电联 产方式，就可以有效地回收这部分能量据测算，一台 50T/H的三废锅炉，其蒸汽从3. 8MPa通过热功联产方式做 功后降至0. 6MPa再用于化工生产，汽轮机可以额外产生 3400KW的作功能力，这部分作功能力可以通过几台特种汽 轮机拖动化工生产工艺中的某些动力设备（风机、水泵、 压缩机、脱碳泵等）来实现采用这种方式运行后，企业 每月可以节约厂用电245万度，全年可以节约厂用电2692 万度（按全年运行11个月计）此外，目前多数氮肥化工厂造汽工序使用供热管网提 供的0. 5MPa左右的蒸汽通过阀门降到0. 2MPa后再去用于 造汽，因此也存在压力能损失据测算，若造汽用蒸汽 30T/H,那么这部分蒸汽提供热功联产汽轮机做功后降至 0. 2MPa再用于造汽，汽轮机就具有1100KW的作功能力， 若将其充分利用后，每月可以节电79.2万度，全年可以节 电871万度。

综上所述，采用热功联产或功热电联产方式节能的经 济效益是非常可观的根据我公司对目前已建成的几百个 同类项目的统计，该节能改造项目的投资回收期一般3-5 个月就可以回收全部投资二、节能方案的确定节能方案的确定非常重要，因为该方案可以明确企业 所具有的节能潜力、节能量、节能效益和所需投资由于 化工专业和热动专业不同，因此目前搞好化肥企业整体节 能方案的最简洁和最直接的方法就是请国内有经验的系统 节能专家，直接到企业去协助企业对现有的蒸汽利用情况 和化工工艺情况进行调查和分析、对工艺生产中所使用的 主要设备进行调查和了解，在此基础上对全厂的能源利用 情况作出全面的评估，并作出切实可行的，投资小收益高 的节能方案目前我公司在国内节能领域一直处于领先地位，并拥 有资深节能专家，如有需要我公司可以免费派专家协助企 业作好该项工作三、化工厂节能方案实例1、 山东禹城中农润田化工公司拖动水泵节能技术改造山东禹城中农润田化工公司在生产中使用0. 3MPa （绝 压）和0. 49MPa （绝压）过热蒸汽20T以上，而热电厂供 热管网给造汽工序的过热蒸汽压力为1.27MPa （绝压），这 使得过热蒸汽在使用过程中存在蒸汽压力的节流损失和能 量浪费。

为回收这部分能量损失，山东禹城中农润田化工公司采 用了我公司生产的两台特种工业汽轮机来拖动给水泵和循 环泵，汽轮机压力为1.27MPa （绝压），排汽压力为0. 3MPa 和0. 49MPa （绝压），排汽用于生产利用工业汽轮机进行节能技术改造后的经济技术分析：a、 汽轮机型号:B0. 16-1.27/0. 49 B0. 16-1.27/0.3汽轮机进汽温度：310C汽轮机排汽压力：0. 49 MPa （绝压） 0. 3MPa （绝压）汽轮机额定转速：3000转/分汽轮机额定功率：160Kw汽轮机额定耗汽量：4T/H 8. 32 T/Hb、 改造后经济分析：改造后日节电量：0.768万度改造后月节电量：23. 04万度改造后月节约电费：9.2万元（0.4元/度）全年节约电费：101.2万元（按全年运行11个月计）、投资：两台160Kw功热电联产汽轮机42万元/套管道阀门等 6万元基础、安装、保温等 2万元合计： 50万元d、投资回收期：3个半月内2、 山东滨州化工有限公司锅炉给水泵节能技术改造山东滨州化工有限公司采用锅炉产生3. 63MPa蒸汽 50T/H,这些蒸汽中有一部分通过阀门节流降压至0. 65MPa （绝压）后提供给生产工业流程用。

考虑到上述蒸汽在使 用时存在极大的能量损失，因此在上该项目的同时采用了 热功联产方式该公司根据我公司提供的方案，采用了我公司生产的一台 中温中压小汽轮机，来拖动锅炉给水泵，锅炉新蒸汽通过 管道直接进入小汽轮机作功后，排汽压力为0. 65MPa （绝 压），用于生产工艺流程用汽，从而将这部分压力能予以回 收，给企业带来了丰厚的经济效益运行后的经济技术分析：在该项目中，采用了 1台1600Kw锅炉给水泵汽轮机：a、汽轮机型号：B1.6-3. 63/0. 65汽轮机进汽压力：3. 63 MPa （绝压）汽轮机进汽温度：450C 汽轮机排汽压力：0. 65 MPa （绝压）汽轮机额定转速：3000转/分汽轮机额定功率：1600Kw汽轮机额定耗汽量：23. 8T/Hb、改造后经济分析：改造后日节电量：3.84万度 改造后月节电量：115.2万度 改造后年节电量：1267.2万度改造后月节约电费：46. 08万元（0.4元/度）全年节约电费：506. 88万元c、投资：功热电联产汽轮机62万元/套管道阀门等10万元基础、安装、保温等6万元合计：78万元d、投资回收期：4个半月内3、江苏灵谷化工有限公司汽轮发电机组技术方案江苏灵谷化工有限公司现有新蒸汽65T/H,蒸汽压力为 3.430.2MPa （绝压）,蒸汽温度430生C降至0. 49MPa （绝 压），经生产节能综合利用，采用我公司生产的M70汽轮机 利用蒸汽节流的能量作功拖动发电机。

蒸汽通过汽轮机做 功，其排汽用于生产用汽，达到节能效果，为企业创造丰厚 的经济利益a、汽轮机型号：B3-3.43/0.49汽轮机进汽压力：3.430. 2 MPa （绝压）汽轮机排汽温度：277C汽轮机排汽压力：0.49 MPa （绝压）汽轮机额定转速：3000转/分汽轮机额定功率：3000Kw汽轮机进汽量：41T/Hb、改造后经济分析：改造后日节电量：7.2万度改造后月节电量：216万度改造后月减少电费支出：86.4万元（0.4元/度）改造后年节电量：2376万度（按全年运行11个月计）全年节约电费：950.4万元c、投资及回收期：3000Kw汽轮机发电机组350万元/套投资合计： 420万元d、投资回收期：4个半月内。