铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺.pdf

铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证； 2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求 2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明 2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备 2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证 2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙） 、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前 2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查 2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用 2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好 3、操作工艺 3.1 塑料框扇玻璃安装： 3.1.1 工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃 3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道 767 建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分 3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固 3.1.4 玻璃安装： 将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间， 内外两侧的间隙不少于 2mm装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击 3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝 3.1.6 检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确， 防止堵塞排水通道和泄水孔 查无问题后将玻璃固定。

3.1.7 玻璃表面清理关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎 3.2 铝合金门窗玻璃安装： 3.2.1 工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理 3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、 油污和水膜， 并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活 使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净 3.2.3 下班安装准备：将玻璃下部用约 3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇 3.2.4 玻璃安装： 将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位， 就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 3.2.4 及表 3.2.4 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表 9-10 3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔， 然后将橡胶压条拿出， 在压条上均匀地刷胶 （硅酮系列密封胶） ，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条 3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于 25mm 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 3.2.6 及表 3.2.6 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表 3.2.6 定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上 3.2.7 安装迎风面玻璃时， 玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎 3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体 3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔 3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗 3.3 塑料框扇玻璃安装 3.3.1 工艺流程： 清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。

3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔 3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全 3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点 3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等 3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢 3.3.7 检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅 3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭 4、质量标准 4.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收 主控项目 4.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全玻璃 检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录 4.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确 安装后的玻璃应牢固， 不得有裂纹、 损伤和松动 检验方法:观察；轻敲检查 4.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固 检验方法:观察；检查施工记录 4.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐 检验方法:观察 4.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐 检验方法:观察 4.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm 检验方法:观察；尺量检查 一般项目 4.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气 检验方法:观察 4.9 门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 检验方法:观察 4.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露 检验方法:观察 5、成品保护 5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏 5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板 5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待 24h 后方可开启门窗 5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质 5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落 5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎 6、应注意的质量问题 6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小 6.2 槽口内的砂浆、 杂物清理不干净： 应认真把住清理关， 没经检查不准装玻璃 6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装 6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固 6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

7、质量记录 7.1 玻璃出厂合格证 7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明 7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明 7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求 7.5 质量检验评定记录 8、安全环保措施 (1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固严禁上下两层、垂直交叉作业 (2)玻璃安装时， 避免与太多工种交叉作业， 以免在安装时， 各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃 (3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员 (4)安装玻璃应从上往下逐层安装 安装玻璃应用吸盘， 作业下方严禁走人或停留。