碎石加工工艺.docx

4.技术部分4.1主要施工工艺；4.1.1采购采购大块石料，然后用挖机炮捶破碎大块石料4.1.2选石破碎大块石料后，用挖机和装载机将毛石进行挑选，废料和成品料分选，合格的成品毛石料装车运生产线给料机4.1.3破碎开车后应空转1-2分钟，确认运行正常后，给料机把石头送颚式破碎机进行头次破碎，石头破碎后，通过皮带到达分土筛4.1.4分土石头破碎后，通过皮带到达分土筛进行土石分离，分离后的合格石料通过回料带，进入二次破碎4.1.5二次破碎分土筛的合格石料通过回料带，传反击破腔内，进入二次破碎，破碎后输送带传出4.1.6筛选石头经过输送带被送至振动筛，筛子将大小不一的石头，经过不同的筛孔自然下落，把不同规格的石头筛选出来4.1.7堆料振动筛筛选之后，各种规格的石料经过下方的皮带送各自料场，形成毛产品4.1.8检验料场各种规格的毛产品，由厂部检验人员对石料相关物理指数进行抽检，抽检合格后为碎石料成品4.2材料制造质量保证措施；4.2.1为确保加工碎石的质量，将从加工产料石原材进行控制，现场放置原材样品箱，所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照，有差异的原材弃除出场，不得进行加工4.2.2在加工过程中，将配备专门的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样，对不合格的碎石进行清除，并找出原因，以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。

423碎石生产常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染等，具体的控制方法和措施如下：（1）破碎系统重点控制原料符合各项质量指标，在生产过程中按照各种机械相应的安全操作规程进行操作，进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进入料仓2）中细碎车间重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内3）筛洗系统重点控制石料的越逊径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等方面进行控制4）成品石料的储存成品石料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染防止石料进入成品石料堆发生二次破碎4.2.4防止成品石料污染石料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等，将采取下列防止措施：（1）禁止无关的设备和人员进入成品堆料场装车作业应尽量避免在堆料场上进行；（2）堆料场子地面应平整，并有适当的坡度和截水排水设施对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm勺干净、压实的石料垫层作护面；（3）成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用；（4）堆料场地弄取料时，地弄内要有排水设施；（5）地弄取料时，尽可能从两个以上料口同时取料；（6）防止将污物带入堆料场；4.3材料制造进度计划表；日期2019年11月份2019年12月份2020年3月份碎石制造量8000n38000n36000n3日期2020年4月份2020年5月份2020年6月份碎石制造量6000n36000n37000n34.4材料制造工期保证措施;441、认真、仔细地按照项目部的施工进度编制各种生产计划，务必使生产计划与材料需求相匹配。

4.4.2、及时编制月进度实施报告，详细反映本月完成的成品碎石生产量和累计生产量、碎石系统设备的投运数量和运行状况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等管理内容4.4.3、认真开好进度会议每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完成情况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施，理顺生产关系4.4.4、根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产进度计划的完成4.4.5、根据实际生产进度的需要，做好生产班次的调整工作料场开采和砂石系统生产采用两班制生产，如果进度加快，或生产计划量加大或者发生其他特殊情况，可采取三班生产的工作制度，以满足工程的需要4.4.6、应及时做好进度计划的调整和修订在碎石系统生产运行过程中，不论何种原因引起生产计划延误，都将及时对生产计划作出调整4.4.7、如因为碎石加工设备维修保养或其他原因导致碎石供应不及时，从备用碎石加工场中，调运部分相同质量的碎石供应4.4.8、配备专门人员管理材料配送车辆，务必保证材料及时的供应。