DG46-50×11锅炉给水泵泵维护检修规程.doc

1 前言1.1 适用范围 本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修1.2 结构简述 给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成泵由电动机经联轴器直接驱动1.3 技术性能设备主要技术性能见表1表1流量（米3/小时）扬程（米）转速（转/分）轴功率（千瓦）泵效率（%）46552950109.3663电动机叶轮口径（毫米）叶轮直径（毫米）功率（千瓦）型号吸入排除208132Y315M1—28080允许汽蚀余量（米）泵的质量（千克）2.35372 检修周期和检修内容2.1 检修周期表2检修类别小修大修检修周期，月618检修周期见表22.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙2.2.1.3 检查平衡盘2.2.1.3 清理、检修冷却水系统2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。

2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换2.2.2.2 新叶轮应做静平衡2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管3 拆卸前的准备3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记5 检修方法及质量标准5.1 泵体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。

各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形进、出水端与泵体底座之间应清理干净，无异物、毛刺等5.1.2 泵体与泵体口环的配合采用H7/js6叶轮与泵体口环间隙为0.60-1.00mm5.1.3 组装时，进、出水端底面应置于同一平面组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀5.2 导叶与导叶口环5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷5.2.2 导叶与导叶口环的配合采用H7／js65.2.3 导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为0.40-0.60mm，见附图三5.3 泵轴5.3.1 轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损严重的应更换5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚动轴承配合的轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用k6，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra为3.2微米，滚动轴承处Ra为1.6微米，装配联轴器处Ra为3.2微米5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。

用百分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于0.08mm，见附图一、二5.4 叶轮 5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡5.4.2 叶轮的径向跳动应不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不大于0.20mm5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静不平衡量≤5克超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙为0.60-1.00mm，见附图三5.5 轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米5.6 平衡盘装置5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra为1.6微米，涂色法检查应接触良好，接触面≥80%5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.4-0.6mm，平衡盘轮毂跳动见图一和附图二平衡盘的各部间隙与串量径向跳动c3轴向跳动d平衡盘与底套间隙s轴向总串量标准0.050.040.4—0.6 6—7图一图二5.6.3 平衡盘在定位时，总窜量应测量准确。

将末级叶轮定位在导叶流道中间范围内，测量出半串量，转子前串量大于后串量1.0mm前后拉动转子，将转子置于此位置，测量平衡板的环形工作面到末级叶轮的轴向距离A,再测量平衡盘小径端面至环形工作面的距离B若A＝B，则平衡盘定为正确；若A＞B,在平衡盘前面加一个厚度为A-B的垫片；如果A＜B,平衡盘小径端面车去B-A的厚度，见图二5.7 转子5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h65.7.2 轴套、水封环与轴的配合用H7/h6，轴套、水封环与轴不能采用同一种材料，以免咬死5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，各叶轮的间距和总间距分别约为43mm和619mm，误差均应不超过±1mm；超过时应修整轮毂长度5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向园跳动，应不大于0.08mm，见附图二 5.7.5轴套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于附图二的规定平衡盘的端面圆跳动不大于0.04mm5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm5.8 轴承5.8.1 滚动轴承5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差为K7，与滚动轴承内圈配合的轴公差为k5图三5.8.1.3 组装时，滚动轴承应位于轴承箱中间，见图三前、后轴承箱压盖与轴承外圈之间应留有0.20-0.40mm热膨胀间隙平衡盘定为结束后，将转子向前推，使平衡盘与平衡板贴紧，前轴承箱前压盖和后轴承箱前压盖与轴承内圈应有5mm轴向间隙5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机轴承热装时可在100—120℃的机油中加热后装配采用高频感应加热器时，加热温度应≤120℃严禁用直接火焰加热及用手锤等黑色金属直接敲击轴承5.9 轴封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料压盖与铀套的直径间隙为0.75-1.00mm，填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm5.9.1.2 水封环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，水封环与轴套(或轴)的直径间隙为1.00-1.50mm5.9.1.3 填料底套与轴套的直径间隙为0.70-1.00mm5.9.1.4 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/c115.9.1.5 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°5.9.1.6 填料应均匀压入，至少每两圈压紧一次。

压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当5.9.1.7 水封环的环槽应对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通5.10 联轴器爪型弹性联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙间表3联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块 表3 单位mm径向偏差轴向偏差两对轮端面间隙0.1-0.30.22-66 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备6.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通6.1.5 检查轴封6.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器6.1.7 检查检修纪录，确认检修数据正确6.2 试车6.2.1 盘车两周盘车是否轻便，应无卡涩、摩擦及异常声响盘车后随即装好联轴器防护罩6.2.2 将泵内引入液体，排尽空气6.2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。

6.2.4 试车运转时间为24小时，应达到： a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳； c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常； e.轴承部位壳体振动应不超出0.06mm/s； f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求6.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体.7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松、紧带压部份螺栓7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须按规定办理检修作业票7.2.2 切断电源、并挂上“禁动脾”7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，降压、降温并放掉剩液7.2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应有组织地进行7.3.2 开停泵由专人操作。

7.3.3 严格按照泵的启动、停止程序开停泵7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试7.3.5 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水8 常见故障处理方法常见故障处理方法见表4表4现象原因处理方法现象原因处理方法泵不打水或流量不足1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或降低吸水高度3。