PPH管道分段热熔焊焊接施工工法.docx

PPH管道分段热熔焊焊接施工工法1 •前言PPH管材是一种由聚丙烯经过B改性而成的均聚聚丙烯，是一种近年来的新型管道材，其具有优良的耐 化学性、耐高温性以及良好的抗蠕变性、良好的施工性能、可靠的连接性能，而且在低温下还具有优异的抗 冲击性，被广泛应用于钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等管路系统中2、 工法特点形成一套完整、科学合理的PPH管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PPH管道热熔焊焊接工程 的施工，且能够保证PPH管道的施工安全、质量和进度3、 适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15W①W DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道热 熔焊焊接的施工（包括承插式和对接式）4、 工艺原理利用PPH管材在加热至一定温度后，处于融融状态时，在外加作用力的协助下使其重新相互融合并在自 然温度下重新冷却后，使其恢复PPH管道原有性能5、工艺流程及操作要点5.1 PPH管道热熔施工工艺流程图及其工艺曲线图5.1.1管道热熔施工工艺流程图F管道连接管道冷却 」施工图纸会审厂1端面热熔>焊缝检验技术交底材料领用f热熔粘合面清洗管材的切割\ 端面预粘合V平整度检查<=管道端面的削切图 5.1-15.1.2管道热熔工艺曲线图- 夹具拆除管道热熔施工工艺流程图压力（N/m®找平压力 ！ ！ 焊接-压丿】加热压力切换时I讨 升压时问图5.1^2 管道热熔焊焊接工艺曲线图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1、 依据施工现场平面布置图，合理布置加工预制的焊接设备、 清洗剂、配电箱等2、 采用法兰连接为优先考虑的原则，按要求合理划分预制分界点，同时做好相应技术交底。

3、对于有洁净要求还应采取相应防尘隔离措施4、 设计图纸的二次深化设计，建立空间视图（无空视图时） 5、 连接设备电气系统、液压系统，并按照设备说明书的要求对设备进行调试编制热熔焊焊接作业指导书6、 依据材料制造商提供的技术文件和相关标准规范，5.2.2 管材的切割1、 依据设计图纸空视图的要求的长度，用记号笔在 PPH管道上标注2、 管道的切割采用专用切割工具、无齿锯、曲线锯或手工锯进行3、 管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在5mm 范围以内4、 对检查合格的管道，采用水性记号笔沿管道圆周方向标记出二次端面削切的长度5.2.3 夹具安装1、将管道的一段调节平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端当管段有效长度超过1500mm 时，应采取加装如下图5.2.3-1所示 V 型辅助托架进行支撑焊接用V型辅助托架示意图2、将另一段临时固定在焊接机架的活动端当管道的有效长度超过2000mm使应合理摆放拖轮式V型辅助托架，并将管道置放其上3、调整两根需对焊的PPH管道，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺检查管道的平整度4将经过切割加工的PPH管道采用焊接设备的固定夹具进行临时固定，检查调整其椭圆度后将紧固夹 具螺栓拧紧。

5.2.4端面的削切1、 通过调节焊接设备上操作手轮或其他操作机构，使管道的夹具沿着焊接设备机架的轨道运行至相连 接管道的端面距离约80mm〜100mm的位置2、 将端面削切刀具放置在焊接机架的导轨上，并再次操作手轮或其他操作机构，使固定管道的夹具滑 动贴紧，启动削切刀具对管道的端面进行削切3、 管道端面削切的长度以控制在1mm〜2mm的范围内为宜4、 在削切的过程中，应注意观察刀具两边所剥离的 PPH管材的废料刨花的形状为连续卷状且刨花的宽度和管壁厚度相同，长度超过管外径周长方可缓慢停止削切5、 操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具沿着机架导轨反方向运行，完全脱离削切状态并对削切断 面进行检查5.2.5端面预粘合管道间隙、同心度的检查1、 操作管道夹具，使需熔焊管段端面预粘合2、 用塞尺检查管道端面的粘合间隙程度， 其偏差必须控制在管材外径的1%且端面间隙应小于0.5mm3、 用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度其同心度最大允许位 移量VW 0.1S（ S为管材的壁厚），且最大不超过1mm4、 承插式热熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合间隙不宜超过1mm,其椭圆度的偏差应符合规5、承插连接的PPH管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的深度5.2.5热熔粘合面清洗1、 对检验合格的管段，操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具相互分离，对其进行清洗。

2、 清洗采用无尘布蘸酒精或丙酮对管道热熔端面及热熔区两边大约 30mm范围以内进行多次擦洗，晾干后用无尘布检查3、 承插式热熔焊焊接的PPH管材，应将需热熔范围内的承口和插口管道内夕卜表面用丙酮或酒精擦洗干 净，清洗时注意保护插口处的标记线5.2.6端面热熔1、依据材料的规格分别调节热熔焊机上的加热温度、加热时间的限位值，使其符合 PPH管道材料制造商所提供的加热技术数据的要求（参见下表 5.2.6-1）PPH热熔焊对接焊接加热时间、加热温度参考表 表5.2.6-1厚度（mm壁厚SSw 5mmS=6 〜12mmS=13 m〜40.9类热时间（S）135135〜245245〜508加热温度（C）205 ± 10210± 10220 ± 10冷去卩时间（min ）66〜2020 〜60升压时间（S）66〜1111 〜35转换时间（S）t w 6t=6 〜7t=7 〜15加热压力（Mpa）0.10.10.1 〜0.4最小翻边量（mr）0.50.5 〜1.01.0 〜2.5焊接/找平压力（Mpa）0.30.3 〜0.70.7 〜5.7注：该表仅供参考，PPH管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件2、 将加热器放置在机架，用无尘布蘸酒精或丙酮对加热板的加热面进行清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。

当电热板温度达到焊接温度时，继续加热约 10分钟使电热板温度均匀3、 将加热板放置到焊机机架的轨道上，启动焊机液压系统，使需要加热 PPH管道的端面贴紧加热器4、 在对PPH管道端面进行加热过程中，应使焊机液压系统保持一定的工作压力，以消除PPH管道端 面的残余不平面，使其融合均匀5.2.6-1），但必须符合5、加热时液压系统的工作压力应依据管材的规格合理选择（参见表5、承插连接的 PPH 管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的深度5.2.5 热熔粘合面清洗1、对检验合格的管段，操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具相互分离，对其进行清洗2、清洗采用无尘布蘸酒精或丙酮对管道热熔端面及热熔区两边大约 30mm 范围以内进行多 次擦洗，晾干后用无尘布检查3承插式热熔焊焊接的PPH管材，应将需热熔范围内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干 净，清洗时注意保护插口处的标记线5.2.6 端面热熔1依据材料的规格分别调节热熔焊机上的加热温度、加热时间的限位值，使其符合 PPH管道材料制造商所提供的加热技术数据的要求（参见下表 5.2.6-1）PPH 热熔焊对接焊接加热时间、加热温度参考表 表 5.2.6-1厚度（mm）壁厚S类别Sw 5mmS=6 〜12mmS=13mm〜加热时间（S）135135〜245245〜508加热温度（C）205±10210±10220±10冷却时间（min）66〜2020 〜60升压时间（S）66〜1111〜35转换时间（S）tw6t=6 〜7t=7 〜15加热压力（Mpa）0.10.10.1 〜0.4最小翻边量（mm）0.50.5 〜1.01.0 〜2.5焊接/找平压力（Mpa）0.30.3 〜0.70.7 〜5.7注：该表仅供参考，PPH管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件2、 将加热器放置在机架，用无尘布蘸酒精或丙酮对加热板的加热面进行清洗，干净后开启 加热板电源使加热板升温。

当电热板温度达到焊接温度时，继续加热约 10分钟使电热板温度均匀3、 将加热板放置到焊机机架的轨道上，启动焊机液压系统，使需要加热 PPH管道的端面贴紧加热器4、 在对PPH管道端面进行加热过程中，应使焊机液压系统保持一定的工作压力， 以消除PPH管道端面的残余不平面，使其融合均匀5、 加热时液压系统的工作压力应依据管材的规格合理选择（参见表 5.2.6-1），但必须符合边量应符合材料制造商所提供技术数据的要求（参见上表 526-1）3、 热熔焊接时焊机液压系统的工作压力符合 PPH管材制造商的技术数据的要求（参见上表5.2.6-1）4、 从加热板的移除到两个管道的端面开始热熔焊接开始，切换时间必须控制在材料制造商规定的时间 内（参见表526-1）5、 对于承插热熔连结的管道，其插口插入承口时必须保持平直，且插入深度必须达到标记 线的位置，使接头处形成均匀的凸沿（见上图 527-2）5.2.7管道冷却1、 热熔焊缝的翻边、宽度符合要求后，应停止焊机的液压系统的工作，使管道夹具保持在焊接时工作 位置，让热熔焊缝区域开始冷却2、 管道的冷却时间应符合PPH管道材料制造商所提供的技术数据的要求（参见 526-1）5.2.9热熔焊缝外观质量检验1、 检查焊缝中间K值是否大于0,既管子的外表面必须低于焊缝中间最低点（K>0）（详见上图5.2.7- 1）。

2、 检查焊接后的熔瘤是否干净3、 检查焊接后的熔瘤是有否两道，其宽度的偏差比例不得超过 50%4、 检查焊接后熔瘤是否为连续，均匀5、 检查焊接后熔瘤有无气孔5.2.8夹具拆除 冷却时间符合要求后，应及时拆除管道夹具并放置在焊接机架规定的位置5.2.9其他管件、管段的热熔焊接和管道的安装1、 按照相同工序对其他的管道进行连接预制2、 按照设计图纸要求管道的固定支架、支撑的形式和位置，对管道进行固定当设计无要求时，应按 照下表（表529-1）间距要求加装V型支架PPH管道在不同运行温度下支架的距离 表5.2.9-1公称外径（mm）啬M曰 吊温.40 C60 C80 C100C以上601.5m1.4 m1.3 m1.20.91252.0 m1.8 m1.7 m1.61.32002.9 m2.4 m2.1 m2.01.82503.0 m2.5 m2.2 m2.11.9注：该表中管道的支架距离仅供参考3、 金属固定支架、支撑或管卡同PPH管道之间应采用聚四氟乙烯板或其他类似的塑料加以隔离4、 按照设计要求，完成其他管件的安装5210管道试压1、 按照设计图纸的要求，对热熔焊接、安装完成的 PPH管道进行压力试验；当设计无要求时应按照系统工作压力的1.5倍进行。

2、 管道压力试验时的介质应采用洁净的水5.2.11其他工作施工 管道试压完成并经监理、业主验收的合格后完成管。