蒸汽锅炉煮炉方案.doc

精品文档蒸汽锅炉煮炉方案一、 煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率1) 煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行2) 按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：药 品 加药量（每立方炉水）锈薄锈厚已用炉氢氧化钠2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三钠2-3 Kg ㎏㎏3-4Kg5-6Kg(3) 药品按 100％纯度计算4) 当无 Na3PO4时可用 1.5 倍 Na2CO3代之5) 将药液配制成 20％浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换算配制二、煮炉前的准备1. 运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各 200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各 150kg 分别配成20％浓度的溶液备用2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格3. 余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗5、煮炉由运行人员操作三、煮炉.精品文档1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线 -150mm时，停止上水。

2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计3、打开汽包上的加药门， 将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋ 130mm处停止上水，关闭给水路 通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值5、 开通阀门通烟气升压， 当汽包压力升至 0.29 ～0.39MPa时，开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗6、缓慢升压至 0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查7、将压力保持在 0.4MPa左右煮炉 24～36 小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的 5～10％对空排汽8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间， 以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏要求水位保持在＋ 30～＋ 60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每 2 小时抄表一次9、将压力缓慢升至 0.6MPa时，控制水位在＋ 60mm以下，保持压力 8～12 小时，在此期间每隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。

当磷酸根连续三次取样无变化后， 可开启汽包的的所有排污门， 利用给水路门控制汽包进水量， 采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次， 当炉水碱.精品文档度达到规定的范围内（一般≤ 18mmol/l ）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录10、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包11、打开汽包、集箱检查煮炉效果汽包、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑12、 随时填写煮炉记录。