数控加工中心在深孔加工常见的问题和解决办法.docx

数控加工中心在深孔加工常见的问题和解决办法在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问 题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深 孔加工中常见的 10 种问题及解决措施1. 孔径增大，误差大1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当 或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时 铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面 有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松 或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右 晃动2）解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加 工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格 控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄 及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更 换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小； 切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时， 余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角 选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺 寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀 磨锋利3. 铰出的内孔不圆1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄； 铰孔余量偏；内孔表面有缺、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套 或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增 大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用 较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机 床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹 紧力。

4. 孔的内表面有明显的棱面1）产生原因 铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔 砂眼以及主轴摆差过大2）解决措施 减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机 床主轴5. 内孔表面粗糙度值高1）产生原因 切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃不在同一圆 周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差 超差、刃不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰 刀碰伤，刃留有毛刺或崩刃；刃有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前 角铰刀2）解决措施 降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切 削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用 合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃 倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用 及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰 伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角 5°-10°的铰刀。

6. 铰刀的使用寿命低1）产生原因 铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利 地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高2）解决措施 根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃 磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切 屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求7. 铰出的孔位置精度超差1）产生原因 导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承 松动2）解决措施 定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维 修机床、调整主轴轴承间隙8. 铰刀刀齿崩刃1）产生原因铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰 刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃 磨时刀齿已磨裂2）解决措施 修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀； 控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意 刃磨质量9. 铰刀柄部折断1）产生原因铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀 刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

2）解决措施修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数 加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿10. 铰孔后孔的中心线不直1）产生原因 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有 的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥 过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀 向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度2）解决措施 增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部 分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。