燃气管道安装工艺标准.doc

燃气管道安装工艺标准QB/xxx-C-03-20011 适用围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规的规定2 引用标准 《城镇燃气输配工程施工与验收规》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用对特征数据有异议的材料，应进展复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用3.1.3管道材料必须进展外观检查，其外表应符合以下要求，不合格者不得使用1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; (2)锈蚀、凹陷与机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差; (3)螺纹、密封面、坡口的加工精度与粗糙度应达到设计要求或制造标准; (4)有产品标识3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管与钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否那么应按相应标准的要求进展试验，其指标不得低于规定值的下限。

3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求3.1.7在有效保管期的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质 / 3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求与检验应符合现行标准的规定3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油，取出后风干而成3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求3.1.11阀门安装前，应逐个进展壳体压力试验和密封性试验试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压〕3.1.12安全阀应按设计文件要求进展调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，与时铅封3.1.13焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件使用前焊丝应进仔除锈、除油脂等处理，焊条应进展烘烤和保温处理。

3.1.14进展复验的管道材料，应有复验证明文件3.1.15建立材料发放台帐3.2 技术准备3.2.1各种技术文件发放必须有台帐3.2.2配管施工图纸应经审核必要时，组织与配管有关的专业进展图纸汇审填写图纸审核或汇审记录3.2.3设计针对图纸审核或汇审与配管特殊要求进展设计交底，发会议纪要3.2.4根据设计文件、标准规、施工组织设计等编写施工技术方案3.2.5施工技术方案审批后应进展交底，填写方案交底记录3.2.6施工前，确定预制深度3.3检验准备3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点3.3.2编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门3.3.3单线图上标出所有焊口编号3.3.4统计配管工程量3.3.5划分配管工程的分部、分项工程3.4 机构准备发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书3.5 现场准备3.5.1预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理3.5.2水、电、气〔汽〕按要求接通，临时道路按要求铺设3.5.3施工前，施工单位会同建设、设计与其它有关单位共同核对有关地下管线与构筑物，必要时开挖探坑核实3.5.4在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，由施工单位与有关单位协商处理。

3.5.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，与时去除沟积水3.5.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m3.5.7管沟沟底宽度宜符合以下要求：(1) 铸铁管、钢管〔单管沟底组装〕宜遵守表3.5-1的规定;表3.5-1 沟底宽尺寸管的公称直径 (mm)50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100- 1200 1300-1400沟底宽度〔m〕0.60.70.81.01.31.61.82.02.2(2) 钢管〔单管沟边组装〕可按下式计算：a=D+0.3(2.2.2-1)(3) 钢管〔双管同沟组装〕可按下式计算：a=1D+2D+s+c(2.2.2-2)式中：a 沟底宽度(m) D 管外径(m) 1D 第一条管外径(m) 2D 第二条管外径(m)s 两管之间的设计净距(m) c 工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。

3.5.8 梯形槽〔如图 3.5-1所示〕上口宽度可按以下公式确定： 图3．5-1 梯行槽横断面 b＝a十2nh式中： b 沟槽上口宽度(m) ；a 沟槽底宽度〔按表3.5-1确定〕〔m〕；n 沟槽边坡率〔边坡的水平、垂直投影的比值〕； h 沟槽深度〔m〕3.5.9 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡1)填实的砂土和砾石土1m； (2)亚砂土和亚粘土1．25m；(3)粘土1．5m；(4)特别密实的土2m3.5.10 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表3.5-2确定表3.5-2 最大边坡坡度要求〔不加支撑〕土壤名称边坡坡度(1:n)人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：l 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，那么可采用机械在沟底挖土的坡度。

2 弃土堆置高度不宜超过1．5m靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离3.5.11 在无法达到3.5.10条的要求时，应用支撑加固沟壁对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度3.5.12 局部超挖局部应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填3.5.13 对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工开挖时应在槽底预留0.03～0.06 m厚的土层进展夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103 kg／m33.5.14 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯实3.5.15 对软弱管基与特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理4 安装工艺4.1 预制工艺4.1.1依据单线图领取施工材料，领料人签字4.1.2弯曲度超差的钢管，应在加工前进展调直4.1.3钢管冷调在常温下进展，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的营子。

手工调直时，用锤击弯曲局部，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪; 机械冷调直时，用专用设备4.1.4热调直时，应将钢管弯曲局部加热，碳素钢加热到800℃～1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直4.1.5钢管按以下方法切割： (1)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割； (2)用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割外表热影响区除去，其厚度一般不小于0．5mm4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等，并应对坡口与其两侧10mm围的油、漆、锈、毛刺等污物进展清理，清理合格后应与时焊接4.1.7管道组成件组对时，应使壁平齐，其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm4.1.8不等壁管道组成件组对时，当壁错边量超过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进展修整图4.1-1图4.1-2 焊件坡口形式注：用于管件且受长度条件限制时，图 (a)①、(b)①和(c)中的15°角可改为30°角4.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。

全长总偏差不得大于10mm4.1.10 管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定4.1.11管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行当设计未规定时，按相应规执行 对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路与人口稠密地区的管道焊缝，均必须进展100％的无损探伤4.1.12管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆与防护保管工作4.2安装工艺4.2.1安装的一般原那么： (1)先地下后地上; (2)先大管后小管4.2.2安装前，必须对管线的部清理4.2.3管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理与检验，并应符合以下要求：(1)直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;(2)焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径;(3)环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;(4)不宜在焊缝与其边缘上开孔4.2.4管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点4.2.5拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于M14的螺母一般应按以下三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步1)对称拧紧;(2)间隔拧紧;(3)顺序拧紧4.2.6紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。

双头螺栓两端的外露长度相近4.2.7铸铁管安装前，应去除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层4.2.8承插式接回应符合以下要求： (1)沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，其值与允许偏差应符合表4.2-1的规定： 表4.2-1 承插口环形间隙与允许偏差公称直径(mm)环形间隙(mm)允许偏差(mm)75～20010+3-2250～450500～9001。