焦化厂各工段指标(共19页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上2.2.1.1 焦炉煤气指标名称指标焦油含量,(g/m3) 不大于0.05NH3含量,(g/m3) 不大于0.05H2S含量,(g/m3) 不大于0.5HCN含量,(g/m3) 不大于0.5BTX含量,(g/m3) 不大于2～4萘含量，（g/m3）不大于0.52.2.1.2 硫酸 执行GB／T 534合格品标准 浓度 92.5％以上指标名称浓硫酸优等品一等品合格品硫酸含量，%不低于92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰份,% 不高于0.020.030.10铁含量,% 不高于0.0050.01砷含量,% 不高于0.00010.005透明度,mm 不低于8050色度,ml 不高于2.02.02.2.1.3 液碱 执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上2.2.1.4 洗油 执行标准 指标名称指标密度(20℃), g/ml1.03～1.06馏程（大气压760mmHg）230℃前馏出量，％ 不大于300℃前馏出量，％ 不小于390酚含量（容），％ 不大于0.5萘含量（重），％ 不大于15水份，％ 不大于1.0粘度（E50） 不大于1.515℃结晶物无2.2.2 产品标准2.2.2.1 煤焦油 按YB／T 5075－93组织生产密度(20℃)g/cm31.15～1.21甲苯不溶物(无水基)%3.5～7.0灰分，% 不大于0.13水份，% 不大于4.0粘度(E80),不大于4.02.2.2.2 硫酸铵 按GB 535合格品组织生产含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。

硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标项目优等品一等品合格品外观白色结晶,无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计)% 不低于21.021.020.5水份(%) 不高于0.20.31.0游离酸含量(%)不高于0.030.050.20铁含量(%)不高于0.007砷含量(%)不高于0.00005重金属含量(%)不高于0.005水不溶物含量(%)不高于0.012.2.2.3 粗苯按YB／T 5022组织生产指标名称轻苯外观黄色透明液体密度(20℃)g/cm30.870～0.880馏出96％(容)温度, ℃ ≤180水份室温(18-25℃)下目测无可见不溶解水2.3 鼓冷工序2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除2.3.1.1 操作控制指标1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃2) 初冷后煤气集合温度 ≤22℃（夏季） ≤28℃3) 初冷前煤气含萘 ≤12g/Nm34) 初冷后煤气含萘 ≤0.5g/Nm35) 电捕前煤气含焦油雾 ≤10g/Nm36) 电捕后煤气含焦油雾 ≤0.05g/Nm37) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%2.3.1.2 岗位工艺技术指标2.3.1.2.1 温度指标① 初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃② 初冷低温段出口煤气温度 ≤22℃（夏季） ≤28℃③ 低温水上水温度 ≤18℃（夏季） ≤25℃④ 循环水上水温度 28℃～32℃（夏季） ≤35℃⑤ 循环水出水温度 ≤45℃⑥ 电捕绝缘箱温度 90～110℃⑦ 电机温度 ≤75℃⑧ 泵轴承温度 ≤65℃2.3.1.2.2 压力指标 ① 上段喷洒泵出口压力 0.30～0.35MPa② 下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa③ 低温水上水压力 0.30～0.40MPa④ 循环水上水压力 0.35～0.45MPa⑤ 电捕焦油器保护用氮气压力 ≥0.5MPa⑥ 电捕焦油器顶部清洗喷洒压力 0.3～0.5MPa2.3.1.2.3 阻力、流量指标① 上段喷洒泵喷洒量 （60～120）t/h ② 下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h ③ 横管初冷系统阻力 ≤1.5kPa ④ 电捕焦油器阻力 ≤0.8kPa⑤ 电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h2.3.1.2.4 其它① 电捕焦油器用氮气纯度 ≥99.5%② 电捕焦油器二次电压 ＞25kV③ 电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA2.3.2 煤气的输送2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准: （每月化验一次，不合格全部更换）50℃粘度 E=2.95～3.31水分 无杂质 ≤0.005% 酸值 ≤0.02KOHmg/g油2.3.2.2 岗位工艺技术指标2.3.2.2.1 温度指标① 鼓风机前煤气温度 ≤22℃（夏季） ≤28℃② 鼓风机、电机、轴瓦温度 ≤80℃③ 鼓风机增速器轴瓦温度 ≤75℃鼓风机定子温度 ≤135℃④ 鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃鼓风机工作油回油温度 ≤80℃⑤ 启动鼓风机预热温度 ≤70℃⑥ 鼓风机启动油温 ≥5℃2.3.2.2.2 压力指标① 鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa② 鼓风机后压力 ≤22kPa③ 保证焦炉集气管压力 80～120Pa④ 鼓风机启动油压 ≥0.07MPa⑤ 鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa润滑油压 0.08～0.15MPa2.3.2.2.3 振动及位移指标① 鼓风机电机振动 ≤0.04mm② 鼓风机机体振动 ≤0.08mm ③ 增速机振动 ≤0.075mm ④ 鼓风机转子轴向位移 ≤0.5mm2.3.2.2.4 其它① 鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。

② 鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机③ 油箱加油时必须经过过滤，并控制好油箱液位④ 鼓风机前煤气含氧量要低于2％⑤ 禁止连续三次启动鼓风机电机⑥ 鼓风机空转不能超过三分钟2.3.3 煤焦油、氨水的分离与输送2.3.3.1 操作控制指标 1) 粗焦油质量要符合YB/T5075-93 水分≤4%2) 循环氨水含焦油 ≤200mg/l3) 净油机后剩余氨水含焦油 ≤20mg/l2.3.3.2 岗位工艺技术指标2.3.3.2.1 温度指标① 焦油分离器油温保持在 80～90℃② 焦油贮槽油温保持在 80～90℃③ 循环氨水温度 75～80℃④ 各泵电机温度 ≤75℃⑤ 各泵轴承温度 ≤65℃2.3.3.2.2 压力指标① 循环氨水泵出口压力 0.40～0.50MPa② 高压氨水泵出口压力 2.5～3.5MPa③ 焦油输送泵出口压力 0.35～0.45MPa④ 焦炉集气管氨水压力 ≥0.2MPa2.3.3.2.3 其它① 机械化澄清槽焦油压送及时, 保持焦油液位1800～2000mm。

② 焦油贮槽交替使用，及时放出顶部分离水③ 及时向冷凝液槽补充轻质焦油，使喷洒液保持良好的洗萘效果④ 循环氨水量控制在5-6m3/t干煤2.4 蒸氨工序2.4.1 工艺控制指标① 废水含氨 ≤0.03％2.4.2 工艺技术指标2.4.2.1 温度指标① 与废水换热后氨水温度 90～95℃②。