山西成功总装车间装配通则..ppt

总装车间工艺通那么总装车间工艺通那么 山西成功汽车工艺部 2021年4月 一、编制目的一、编制目的 为保证成功系列汽车产品的整车装配、调整的质量，提高产品全过程生产质量，在国家标准、行业标准的根底上，结合成功产品生产的实际状况，制定了装配通那么标准装配操作规程提升工人装配水平提高整车出厂质量赢得用户良好口碑二、编制原那么二、编制原那么l1、编制的装配通那么，适用成功生产的所有车型l2、装配通那么主要针对工厂生产过程中，涉及到整车性能、平安、环保、装配、调整的全部工艺过程，需要控制的过程要素和一般的技术要求l3、装配通那么为总装车间一线所有的操作工人必须掌握和遵守根本装配原那么l4、装配通那么和各工位的标准作业文件结合构成完整的总装作业文件l5、装配通那么中的规定与图纸、装调技术文件、工艺卡、产品特性等技术文件不一致时，以图纸、装调技术文件、产品特性、工艺卡等技术文件的规定为准l6、装配通那么为动态维护，随着产品开发、工艺改进、工艺调整出现新的工艺工程，将做进一步补充说明三、编制内容三、编制内容l1、平安操作规程l2、汽车装配根本要求l3、螺纹连接l4、制动油管装配l5、空调管路装配l6、软管装配l7、线束装配l8、管线束固定l9、涂胶作业规程l10、工作液加注l11、常用工具使用方法平安操作规程平安操作规程一般技术要求1、班组长是班组第一平安责任人，在每天晨会时对班组员工进行平安喊话和平安教育；班组长及兼职平安员在作业期间要定时巡检，检查作业员是否执行平安实施细那么，发现违反平安实施细那么现象或不平安状况，要及时制止并作记录 2、上岗者应按各工位“平安人〞的要求穿戴劳保用品。

3、上岗者应对工装、工具进行点检，并做好相应记录，确认符合要求、平安、可靠，才能进行操作；不得随意拆卸和更改4、上岗者应按“6S〞要求对工位进行整理、整顿，确保地面无积水、油污；零部件、器具及工具等码放符合规定，无倾覆、坠落风险；无电源线裸露；现场无明火、无异味5、设备操作上岗者应熟悉?设备操作规程?，严格按照?设备、维护保养作业指导书?进行日常的维护保养，每天工作完成后对设备进行清洁保养后填写TPM操作表、设备自主保养作业表，检验合格方可使用；发现故障应及时联系维修班进行修理上岗操作要求1、所有操作工人必须严格执行本工位作业指导书，所有装配应符合相关图纸、明细、工艺文件的要求2、 所有操作工人必须将衣服、鞋帽穿戴整齐并且手、耳朵等有可能与工作件接触的部位不得戴有硬物类的物品3、上岗时要集中精力进行操作，防止人为的错装、漏装、损坏零件及设备、工装 4、现场发生质量问题或其它重要问题，应及时向班组长或有关人员反映，不得擅自破坏现场 5、使用各种胶、漆等化学物质时应集中精力，小心操作，防止沾染眼睛或皮肤；如果发生胶、漆等化学物质沾染眼睛或皮肤应立即按?危险化学品技术说明书?进行清洗等处理。

6、底盘线装配发动机，应先确认与其它线束、管束无磕碰的情况下，平稳放置正确位置后，方可进行安装 汽车装配根本要求汽车装配根本要求l一、上岗者应熟悉装配作业指导文件、装配内容、工具的正确使用方法及相关?设备操作规程?，所有装配应符合相关图纸、明细、工艺文件的要求l二、操作者应保持现场的标准整洁l 1、与装配无关的物品不应出现在装配现场；l 2、零部件应在器具上标准存放，不得有落地现象；l 3、工具应定点存放，并做到轻拿轻放，不得随意将工具放置在货架、地面上；气开工具管路不得随意加长，一旦发现气开工具管路或气开工具接头处发生漏气现象，应立即通知维修人员修复，保证工具的正常使用l三、装配前对所装零件和总成要自检，不得有凹痕、变形、砂眼、机械损伤及锈蚀现象，外表不得有脏物，漆面应平整、枯燥，不得有磕碰划伤现象，所有不合格件或不合符图纸要求的零部件不得装车生产各装配位置、装配顺序符合技术要求l四、一般情况下应防止跨工位操作，严禁操作者跨两个以上工位进行操作l五、机油定量加注机设备操作人员每天岗前应进行机油加注量的检测，并填写?加注设备加注量检测记录表?，检测合格方可使用；发现故障应及时联系维修班进行修理。

l六、扭矩扳手使用人员每天岗前应使用检测仪对扭矩扳手进行检测并记录，检测合格方可使用；检测不合格应及时送计量理化室重新校核标定扭矩扳手定期送检，严禁超有效期使用l七、装配时不得用钢锤直接敲打零件，如装配时必须在已加工面上锤击时，应使用木制、橡胶或其它软金属制的手锤、冲棒或铜锤，严格禁止用零部件敲击工件l八、装配作业前应先检查上道工序，如无问题，在跟单互检栏中签字确认，再进行装配；如有问题，应及时通知班组质检员，请上道工序相关人员进行返修处理l九、对自检中所发现的零件或总成的缺陷，应及时予以更换；对互检中所发现的装配质量问题，应及时通知上道工序进行修复；暂不能更换或修复的由操作工人在?随车装配检验跟单?上相应装配质量遗留问题记载表格中认真填写跟单不得漏签、代签或提前签字l十、装配应到达以下要求： l 1、装配的完整性： l 按工艺规定，将所有零件、总成全部装上，不得有错装、漏装、混装现象所装配零件的型号、数量和位置应符合工艺文件的要求l2、装配的紧固性：l 对所装配的零件和总成要严格按技术要求操作，对于紧固件如：螺栓、螺柱等件必须符合规定的力矩要求 。

l3、装配的润滑性：l 对于要求加注润滑油或润滑脂的部件，应该严格按照工艺要求及?材〔辅〕料消耗定额明细表?进行加注l4、装配的完好性：l〔1〕管路系统装配前，应保证各管路的清洁度，所有带保护堵盖的零部件随装随拆，不得提前撤除〔2〕管线束安装应避开锐边,尖角,发热体以及可导致管线束破损的部位，必需经过锐边、尖角及过孔时应加装护套，且护套应在管线束铺设前安装到位，防止管线束安装过程中发生破损〔3〕装配完成后应保持车辆的清洁和美观，不允许将标准件及其它杂物遗留在驾驶室内或底盘上，涂胶工位应及时将多余的胶〔车身外表和玻璃与车身挤压渗出的胶〕擦拭干净5、装配的密封性〔1〕制动系统的密封性：各泵阀及接头不得漏液；制动管路装配完毕后，不准许有漏液现象；〔2〕空调系统的密封性：各阀类、接头等均不得有冷媒渗漏现象〔3〕燃油系统、冷却系统、离合系统、机油滤清器等均不得有漏水、漏油现象；〔4〕驾驶室总成的密封性：必需保证满足淋雨试验的相关要求6、其他应注意问题〔1〕为保证整车美观，油管、制动管束与电线束应防止交叉〔2〕所有传感器、开关不允许用冲击式气扳机 拧紧〔3〕装配后制动软管时，装配状态以车轮到达 最大转向角时软管碰不到轮胎、减震器等 部位为准。

〔4〕有漆标要求的部位需按要求标记，漆标应 涂成直线，覆盖螺栓及螺母，清晰连续螺纹连接螺纹连接l1、所有螺栓或螺母连接必需手工将螺纹拧进 l 2～3个螺距前方可用扳手或其他气开工具拧紧l2、螺纹紧固件连接，拧紧时应优先紧固螺母l3、均匀分布的成组孔使用螺栓或螺母紧固时，一般应 l 交叉、均匀依次拧入，然后检查安装位置，无偏斜 l 后交叉逐步拧紧〔不少于2次〕，最先紧固的螺母最 l 后还应复紧l4、关键力矩螺栓使用气扳机预紧＋定扭扳手复紧方式 拧紧时，先用气扳机预紧，在未到达动态力矩要求时再用定扭扳手拧紧到动态力矩要求的中间值5、常用螺纹连接图示〔1〕弹簧垫圈 〔2〕开口销 a: 弹簧垫圈应压平且不得开裂 开口销必须在槽内，孔时开槽螺 b: 螺纹没有损伤 母不允许回退，开口销两脚分开 c:螺纹外露一般为〔3～10〕mm 角度不小于90°。

〔3〕双螺母 a: 装配时下面螺母1先拧紧至规定力矩80％，再用 100％力矩拧紧上面螺母 b:采用双螺母结构时一般薄螺母在外面 〔4〕自锁螺母 全金属自锁螺母及与之配合的螺栓只能使用一次 制动油管装配制动油管装配l1、将接头体的顶端对准油管一端卡套，使两零件轴l 线对准，用手将联管螺母预拧3～4扣；调整油管 l 的角度，用同样方法带上另一端，然后用扳手交l 替拧紧两端卡套螺母。

l2、连接油管卡套螺母时方可卸下塑料袋，未带塑料 l 袋或塑料袋脱落的油管不许上线装配l3、连接螺母的扭矩值必须到达工艺文件所规定值l4、以工艺附图为准布置油管的走向并进行装配，管l 夹子应按工艺要求装配，不应漏装空调管路装配空调管路装配l1、对冷凝器总成、压缩机总成、管路总成等零部件 l 应轻放，严禁磕碰l2、所有的零部件在上线之前应进行检查，假设零部件l 发生变形或破损，那么不能上线装配l3、所有的零部件的堵盖在装配之前方可撤除l4、检查O型密封圈是否脱落、有无龟裂、破损，是否l 到位l6、在O型密封圈部位涂少量的冷冻润滑油(PAG-100)，不允许将油涂在螺纹局部l7、连接管路接头时，应保证其接头对接，使两接头轴线共线，无偏斜金属管装配时需将管子两端均带上2～3扣后再用扳手交替拧紧 l8、空调管路拧紧力矩严格执行工艺文件软管装配软管装配一、冷却系统及转向系统l1、装配时应保持胶管管腔内清洁l2、胶管不得有划伤，管口连接处结合距离为35～ 60mml3、在距离软管口5～10mm的地方安装环箍。

二、进气系统1、胶管不得有划伤，软管应插入到止口处，无止口 的管口连接处结合距离为30～50mm　　　　2、环箍应落到环箍座内，无环箍座的在距离软管口 5～10mm的地方安装环箍3、环箍应安装端正，与软管口平行，不得歪斜，环 箍装配状态应符合图纸和工艺要求，不得随意转动 装配，严禁环箍装配后与其它零部件发生动态或静 态干预线束装配线束装配l1、在连接电瓶线时，应保证连接线与接线柱结合紧l 密，注意防止电瓶正级、负级触碰相联后放电 l2、搭铁线与车架、驾驶室等连接时，应彻底去漆，l 去漆面积不大于锯齿垫圈面积，去漆以露出金属为l 准，但不能破坏工件；搭铁线装配如图 l4、电器接头插接时需插接到位，有倒刺的插接件以l 听到“咔嚓〞声为准l5、线束安装应避开锐边,尖角,发热体以及可导致线束l 破损的部位，必需经过锐边、尖角及过孔时应加l 相应保护l6、车辆行驶过程中存在相对运动的管线束连接 ，必l 须留有调动余量50mm~100mm。

管线束固定管线束固定l1、管线束的固定应符合图纸和工艺要求：确保平安、走向合理、固定可靠、清晰美观各种管路系统应保证密封、顺畅l2、所有管线束远离热源，距离在100mm左右l3、管路与线束不能交叉装配，二者必须是平行走向 l 互不干预涂胶作业规程涂胶作业规程一、平口螺纹及锥口螺纹气管路接头应按要求涂螺纹 密封胶 1、涂胶位置 平口螺纹及锥口螺纹气管路接头涂 胶时，在外螺纹圆周涂抹，胶面应 覆盖3～5个螺距，胶面需距离螺纹 端部2个螺距以上 2、本卷须知 1、涂胶前，零件接触胶的粘结面一定要保持清洁枯燥 2、涂胶作业时应防止密封胶进入接头、气管及阀体内腔 l二、前挡风玻璃、后挡风玻璃涂胶操作l 1、窗框装配外表、玻璃擦洗l 〔1〕用棉纱将窗框装配外表、玻璃擦拭干净；l 〔2〕用棉纱蘸酒精清洗窗框装配外表、玻璃；l 〔3〕待酒精晾干后，蘸清洗活化剂擦洗待粘接玻璃 l 边缘、窗框装配外表，枯燥15分钟。

l 〔4〕玻璃擦洗范围为四周外沿约20mm的宽带l 2、涂布底涂剂l 〔1〕将底涂剂摇匀，然后用笔刷在玻璃和窗框上被 l 粘接部位涂上底涂剂，注意要沿同一个方向薄 l 薄的涂上一层，并晾置15分钟  〔2〕涂布部位： ①玻璃涂布部位为内侧外缘约20mm宽的环形带； ②窗框涂布部位为窗框槽宽环形带 〔3〕底涂层不允许露底涂布底涂剂后必需在60分 钟内粘接，超过60分钟后必需重新涂布底涂剂 〔4〕环境温度低于5℃时晾置时间延长至18分钟；环 境温度高于30℃时晾置时间可缩减至10分钟 〔5〕底涂剂在使用之前必须存贮于冰箱内 3、涂胶、装配 〔1〕用打胶枪沿着玻璃外边缘将胶粘剂涂到玻璃上， 涂胶时应保持胶的连续性，接口处应确保无缝隙。

 胶挤出后胶柱的宽度为12mm、高度为14mm的圆柱体 〔2〕装配时应双手同时按住上下或左右两侧，轻轻用力 均匀按压，不允许用力拍打或上下左右交替用力拍打 〔3〕装配后玻璃外侧与车身侧围阶差不应大于1.0mm 〔4〕玻璃胶使用寿命：依据产品说明在保质期能使用4、固定 装配完毕后用强力胶带固定以防止玻 璃在胶未固化前发生位移，固定点为 四边各两点，并应保持固定72时以 上方可撤除工作液加注工作液加注l1、必须保证每个加注点均按要求加注l2、油液加注量应按?材辅料定额明细表?执行：l 〔1〕变速器齿轮油液面位置与观察窗口平齐；后桥 l 齿轮油液面与加油口相平齐，无溢出；l 〔2〕发动机机油加注量需在机油尺刻度范围内l (夏季5月-10月用SF15W/40 ,冬季11月-次年4月 l 用SF10W/30)l 〔3〕汽油：加注量按相应工艺定额量加注；l 〔4〕冷却液加注量按艺定额量加注。

l l  〔5〕离合助力工作液加注量按相应工艺定额加注； 〔6〕洗涤液加注量按相应工艺定额加注； 〔7〕冷媒剂加注量按相应工艺定额加注；3、冷媒、玻璃洗涤液及离合制动液为真空加注；4、锂基润滑脂加注时应加到润滑脂从滑脂嘴溢出为止，并擦去溢出的润滑脂5、油液加注有溢出的可能时，应使用容器接收，防止油液落到地面或生产线上常用工具使用方法常用工具使用方法l一、扳手：常用的扳手有梅花扳手、活动扳手、开口一、扳手：常用的扳手有梅花扳手、活动扳手、开口 l 扳手和内六角扳手扳手和内六角扳手l 1、开口扳手不可用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母开口扳手不可用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母l 2、开口扳手使用时以拉动为好假设必须推动时，、开口扳手使用时以拉动为好假设必须推动时，l 为防止伤手，可用手掌推〔图为防止伤手，可用手掌推〔图1〕〕l 图 1图 2 4、活动扳手不可用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母，以 防损坏扳手传力件。

扳口大小应调整适宜，固定扳 口应置于受力大的一侧〔图2〕 5、内六角扳手的选取应与螺栓内六方孔相适应，不允 许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或扳手二、棘轮扳手 1、特点：利用棘轮机构可在旋转角度较小 的工作场合 进行操作，同时在不改变扳手套入位置的情 况下可往复操作，提高了劳动效率 4、本卷须知：〔1〕不可用于拧紧〔拧松〕力矩较大的螺 栓、螺母 〔2〕棘轮端不可用力过大 〔3〕棘轮扳手需定期加油保养l三、冲击式气扳机三、冲击式气扳机l 1、使用方法：、使用方法：l 〔〔1〕气扳机头部接入套筒或接杆方孔中，握住手柄，〕气扳机头部接入套筒或接杆方孔中，握住手柄， l 按按钮可拧紧螺栓或螺母。

按按钮可拧紧螺栓或螺母l 〔〔2〕有档位的冲击式气扳机，应根据不同力矩要求，〕有档位的冲击式气扳机，应根据不同力矩要求， l 使用不同档位，严禁使用同一档位，打紧不同使用不同档位，严禁使用同一档位，打紧不同力力 l 矩的螺栓矩的螺栓 l四、套筒四、套筒l 1、使用方法：根据作业空间、六方头规格、扭矩要求、使用方法：根据作业空间、六方头规格、扭矩要求l 的不同的不同 选用接杆及适宜的套筒进行作业选用接杆及适宜的套筒进行作业l 2、本卷须知：套筒的选用必须与螺栓、螺母头部的形、本卷须知：套筒的选用必须与螺栓、螺母头部的形l 状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力装置状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力装置l 3、常见螺栓〔螺母〕与套筒尺寸对应表、常见螺栓〔螺母〕与套筒尺寸对应表M 3456810121416S 5.578101316182124注：注：M为螺纹的直径，为螺纹的直径，S为根本尺寸，单位为为根本尺寸，单位为mml五、接杆五、接杆l 1、作用：、作用： 用于连接套筒与各种传动附件，以便旋动用于连接套筒与各种传动附件，以便旋动位位l 于深凹部位的螺栓、螺母。

于深凹部位的螺栓、螺母l 2、本卷须知：、本卷须知：l 〔〔1〕不可将接杆当做撬棍使用〕不可将接杆当做撬棍使用l 〔〔2〕使用时接杆会高速旋转，要注意平安〕使用时接杆会高速旋转，要注意平安l六、万向接头六、万向接头 l 1、作用：、作用： 用于连接套筒与各种传动附件，接头可以用于连接套筒与各种传动附件，接头可以围绕方孔围绕方孔 l 轴线旋转，以便在不同角度范围内旋动螺栓、轴线旋转，以便在不同角度范围内旋动螺栓、螺母，解螺母，解 l 决了因角度不适宜带来的装配不便决了因角度不适宜带来的装配不便 2、本卷须知： 〔1〕使用时接头高速旋转，要注意安 全，不得用手握住连接处 〔2〕接头弯转角度不能过大，角度过 大很不平安，而且力矩不能得到保证七、预置式、定值式扭矩扳手 1、作用： 用于复紧螺栓力矩至相关要求 2、使用方法： 〔1〕预设力矩值，与套筒配合使用，左手握住与套筒 连接处，右手握住手柄均匀加力。

　　　　　　 〔2〕每天对扭矩扳手进行力矩检查，改变扭矩扳手 力矩值必须对力矩的准确性进行检验，合格前方 可使用 3、本卷须知： 〔1〕使用时不允许有外接加力装置 〔2〕使用时必需均匀用力，不得突然用力使螺栓或 螺母承受冲击载荷。