焊条电弧焊平敷焊.ppt

1-2 焊条电弧焊平敷焊焊条电弧焊平敷焊第六组—肖亚、刘琼、刘威、卢文杰—焊接1213资讯资讯l1、焊接电弧概念和焊接电弧维持的二个条件l2、焊接电弧的构造和静特性l3、影响电弧稳定性的因素l4、常用引弧的方法、操作要点和注意事项l5、运条常用方法、操作要点和注意事项l6、焊道的起头、连接和收弧的操作要点1、焊接电弧概念和焊接电弧维持的二个条件、焊接电弧概念和焊接电弧维持的二个条件l焊接电弧概念：是由焊接电源供给的，具有一定压力的，两电极间或电极与焊件间强烈而持久的放电现象l二个条件：l（1）气体电离：气体原子中的电子从外面获得足够的能量就脱离原子核的引力而放出电子，同时原子由于失去了带负电荷的电子而变成带正电荷的正离子这种使中性气体分子或原子放出电子形成正离子的过程称为气体电离 l（2）阴极电子发射：阴极的金属表面连续向外发射出电子的现象称为阴极电子发射2、焊接电弧的构造和静特性、焊接电弧的构造和静特性l焊接电弧的构造：焊接电弧由3个区域构成：l（1）阴极区，电弧紧靠负极的区域温度一般达到2130~3230℃l（2）阳极区，电弧紧靠正极的区域温度一般达到2330~3930℃l（3）弧柱区，电弧阴极区和阳极区之间的部分称为弧柱。

弧柱中心的温度可达5730~7730 ℃4、常用引弧的方法、操作要点和注意事项、常用引弧的方法、操作要点和注意事项l引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧l 方法：（1）划擦法引弧：先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面划擦一下，焊条提起2 ~4mm，使电弧燃烧引弧后，应保持电弧长度不超过焊条的直径l  （2）直击法引弧：先将焊条前端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻轻碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，使电弧引燃引弧后，手腕放平，使弧长变保持在于所用焊条相适应的范围内3、影响电弧稳定性的因素、影响电弧稳定性的因素l（1）焊接电源：l1）电源的特性   2）电源的种类   3）电源的空载电压l（2）焊接电流l（3）焊条药皮l（4）电弧长度l（5）其他因素l在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔     深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。

采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕为保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池 操作要点操作要点注意事项注意事项l（1）无论是划擦法还是直击法引弧，都应注意手腕的运动，切不可靠手臂的运动来完成引弧动作l（2）如采用一种引弧方法连续数次都无法引燃电弧，则应改用另一种引弧方法，两种银狐方法必定有一种能够使电弧引燃l（3）引弧时如焊条粘在焊件上不能够脱离的情况，应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，用手将焊条取下l（4）重新引弧时应注意将焊条牢固地夹持在焊钳上5、运条常用方法、操作要点和注意事项、运条常用方法、操作要点和注意事项l运条：焊条的运动称为运条l方法： （1）直线运条：保持焊条角度和电弧长度不变，同时进行两个基本运动：沿焊条中心线向熔池和沿焊接方向的移动l  （2）锯齿形运条：保持焊条角度不变，进行直线运条的两个基本动作的同时，增加一个焊条横向的锯齿形摆动在做锯齿形摆动时电弧应在两边稍作停顿锯齿形运条方法在生产中应用较多，广泛用于厚板焊接l   （3）其他运条方法：直线往复运条、月牙形运条、斜三角形运条、正三角形运条、正圆圈形运条和斜圆圈形运条等。

操作要点操作要点l引弧后，应使焊条保持前后垂直，与焊接方向成70~80°夹角注意事项注意事项l（1）运条速度要均匀，且沿焊接方向运动的速度不可太快，一般来说一根焊条焊完后其焊缝的总长度以不超过焊条长度的4/5为宜l（2）锯齿运条时要注意摆动幅度不可太大，且“锯齿”要小l（3）焊接过程中应注意保持一条焊缝的直线度l（4）运条过程中应注意观察熔池，应保持熔池中铁水域熔渣的分清，熔渣应始终处于铁水的后方6、焊道的起头、连接和收弧的操作要点、焊道的起头、连接和收弧的操作要点l起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接l连接：一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接l收弧：收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作 收弧的三种操作方法收弧的三种操作方法l1、划圈收尾法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。

此法适于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险l2、反复断弧收尾法：焊至终点，焊条在弧坑处做数次熄弧——引弧的反复动作，直到填满弧坑为止此法适于薄板焊接l3、回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是按照来的方向，向回焊一小段（约5mm）的距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧碱性焊条常用此法。