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武钢实习报告5100字.docx

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    •     武钢实习报告5100字    武钢认识实习报告一、 工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,19xx年10月破土动工,19xx年9月13 日正式投产武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司20xx年,武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望四十多年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。

      此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发近年来,武钢进一步加大辅业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团二、 学习过程(一)、炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于20xx年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位炼铁分厂(原炼铁厂)于19xx年破土动工,19xx年建成投产经过50年的建设、改造和发展,已拥有8座现代化大型高炉,其中3200 m3的有3座, 3800m3的有1座(暂未投产),年生产能力超过1500万吨,是我国生铁的主要生产基地之一 炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉,于19xx年10 月19日点火投产。

      高炉有效容积3200 m3,共有32个风口,皮带上料,环形出铁场,设有4个出铁口,对称的两个铁口出铁,另两个检修备用,日产生铁7000t以上引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备,设计顶压可达该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉,可稳定地提供1150℃的热风武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿(海南矿、南非矿以及澳矿等)、熔剂(以石灰石和白云石为主)、焦炭、煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备高炉的入炉熟料率达80%~85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成十五年来,武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩今后,要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标,还面临着许多困难,必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如(1)进一步改善原燃料质量;(2) 降低生铁含硅;(3)加强设备管理,进一步提高炉顶压力;(4)努力提高煤气利用率,降低消耗;(5)加快喷煤系统的改造,为进一步提高煤比创造条件;(6)不断提高富氧率和风温水平。

      二)、二炼钢厂武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂,要求100%的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢,以保证浇铸顺利和铸坯质量与顶吹氩相比,底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀,中包温度更加均匀,更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点,吹氩时间可缩短1min左右,同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩由于不用顶吹氩棒,可节约大量的耐火材料,从而减少了耐材熔损对钢水的污染20xx年8月后,钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置,实现100%钢水底吹氩由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足,致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉,给生产组织和安全顺行带来困难为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组,经过生产和技术人员的联合攻关,底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平,为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地,常年生产17个系列400多个品种钢包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种,双高品种钢产量占总产量的87%以上经过多年的技术、管理攻关,武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下,底吹率达到了99.95%以上的水平,满足了生产和品种质量控制的要求,取得了良好的效益。

      1)选用狭缝型透气砖,氩气压力调节范围大,供气性能较稳定,吹开率高,底吹氩畅通率高,使用安全可靠,钢包透气砖实现漏钢事故为零2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99.95%以上,能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施,每月底吹失败炉数由8~12炉下降到1~2炉,消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象三)、热轧厂武钢热轧厂8月份轧制量达4.7万吨,创历史同期最好水平;热装热送量达13.5万吨、热装率为48%,均为历史新高;同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺,主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产在激烈的市场竞争中,武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上,自我加压,力求发挥“主体”最大效益,瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高,突出管理创新,挖掘内部潜力,促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高,不仅适应了市场竞争风高浪急的要求,而且增强了企业发展后劲针对设备集中管理,热轧厂党委工作主动,从7月份开始就深入一线向职工征求意见,在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”,并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路,要求职工顾大局识大体,以良好的状态适应改革,并做好一人一事的思想工作,是交接工作平稳、又序、纵深推进。

      进入8月份以来,反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传,3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨,创该炉历史最好水平,X70的高温度管线用钢已开始大批量生产与此同时,热轧普材也大量出口古巴热装热送量不断定高,创下历史新高武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座,1700毫米 (3/4)连续式热轧机1套,包括大立辊轧机1架,粗轧机4架,精轧机7架,切头飞剪1台,层流冷却装置1套,地下卷取机3台,热轧钢卷精整加工线5条(即一、二、三号横切线,热平整线,纵切线)武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整(板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区)具体流程为:将合格板坯由吊车运至辊道,由推钢机推入加热炉内加热板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃,用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上当板坯经过立辊和第一架轧机时,板坯的四面都受到轻微的挤压,氧化铁皮开始炸裂,然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮,除鳞后的板坯,送入第二架粗轧机进行轧制。

      第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制,一般情况进行五或七次扎制即可经过第二架粗轧机多次轧制后,轧件再进入三、四轧机进行扎制从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制精轧机组是热轧生产的核心部分,轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度精轧机组间设有电动活套装置,使带材进行恒定的微张力轧制,保证带钢的轧制精度带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置,分别对带刚上下表面进行冷却,根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量,将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间层流冷却主要是控制钢板的卷取温度,也就是淬火质量钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库,入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品整个过程由1台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统其设备特点是:轧制线全部采用大型计算机控制;自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

      包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造(含生产联系信号),以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面,配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等四)、冷轧厂基本生产流程:从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部精轧机的速度可以达到23m/s热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

      经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的三、小结及感受通过两周的认识实习,我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程,也为自己将来的就业指明了方向,更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心其次,我对武钢的人员状况有了概括的了解武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想,并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程,培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标近些年来,武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用,并注重人力资源的开发和合理配置在公司内部建立了人才市场和劳动力市场,内部人员流动均通过市场的形式实现,为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台截止20xx年底,武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和。

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