刀具路径1(Toolpath).ppt

第五章第一节:刀具路径1（Toolpath） 肖 耘 亚 2003/5/5MasterCAM讲稿CAM的概念®以数控机床为基础（自动加工）®由计算机实现编程和机床控制®不可替代的几个因素：®机床调整®工件装卸®工艺知识®加工经验MasterCAM在CAM环节的内容®取档（CAD模型）®Toolpath（生成刀具路径／NCI）®执行后处理：针对所用机床的指令体系，生成NC程序®送数：传送指令，控制机床加工®在送数前，应完成有关准备工作课堂上要解决的问题®如何编制刀具路径®如何确定各种参数®如何处理不同零件的加工®刀具管理器的使用®CAM的公共管理Toolpath菜单介绍®New:起始设定®Contour:外形铣削®Drill:钻孔®Pocket:投影加工®Face:面铣串连图素再执行Toolpath菜单介绍®Surface:曲面加工®分粗加工．精加工和干涉检查®Multiaxis:多轴加工®Operations:操作管理®Jobsetup:工作设定®NextMenu以鼠标为例的刀路编制与操作®取档（CAD模型）®从主菜单Toolpath进入刀具路径功能®取Surface：曲面加工®先作Drive/check干涉检查，取两个面®再选Rough粗加工，进一步操作如下：以鼠标为例的刀路编制与操作®选Pocket：挖槽式粗加工®系统提示：Select drive…Surface®选All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框®在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选Get tool from library…，进入刀具管理器，选8mm的平铣刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作®在Tool parameters页填空：®Feed rate=1000(进给速度), Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1000（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot以鼠标为例的刀路编制与操作®在Surface parameters页填空：®Clearance=20mm(安全距离), Retract=10mm（退刀距离）, ®Feed plane=5mm（下刀点位置）, ®Stock to leave on drive=0.3mm给精加工留的余量®Prompt for tool center boundary打钩（指定加工范围）以鼠标为例的刀路编制与操作®在Rough pocket parameters页填空：®Max stepdown=2mm（切削深度）, ®加工方式选Constant（等距环切） ®Stepover=75%（行距），其与Stepover distance关联®将Filish（精修）取消以鼠标为例的刀路编制与操作®全部完成后，OK，系统进一步提示：Add chain（串连图素，指定加工范围），此时可有几种不同的串连方式，注意操作演示®Done后，系统计算刀具路径，其结果获得粗加工刀路，即完成。

下一步再做精加工以鼠标为例的刀路编制与操作®取Surface：曲面加工®先作Drive/check干涉检查，取两个面®选Rough粗加工®完成后，再选Finish精加工，进一步操作如下：以鼠标为例的刀路编制与操作®选Finish，精加工®选Parallel平行加工®系统提示：Select drive…Surface®选All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框®在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选Get tool from library…，进入刀具管理器，选6mm的球刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作®在Tool parameters页填空：®Feed rate=800(进给速度), Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1200（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot以鼠标为例的刀路编制与操作®在Surface parameters页填空：®Clearance=20mm(安全距离), Retract=10mm（退刀距离）, ®Feed plane=5mm（下刀点位置）, ®Stock to leave on drive=0mm不留余量®Prompt for tool center boundary打钩（指定加工范围）以鼠标为例的刀路编制与操作®在Finish pocket parameters页填空：®Cutting method取zigzag（双向铣削）, ®Max stepover=1.2mm(行距)®Machining angle=45（平行角）®Done后，系统计算刀具路径，其结果获得精加工刀路，即完成。

精加工路径与粗加工路径完全不同，请注意观察。