格构柱技术交底.docx

技 术 交 底 书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部 编号：工程名称设计文件图号施工部位海口管廊长滨路~长滨十七街交口长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱交底日期技术交底内容：1 适用范围长滨路~长秀路交口钢格构立柱2 设计情况根据设计图纸要求，设置临时中立柱共 4 个临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为 4L140*14 等边角钢和 440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm 钢筋混凝土钻孔灌注桩基础立柱桩混凝土等级为 C30 水下混凝土，保护层厚度为 50mm3 施工准备(1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地2) 配备 25t 吊车 1 台，旋挖钻机 1 台，交流电焊机 2 台，钢筋对焊机 1 台，钢筋调直机 1 台，钢筋弯曲机 1 台，钢筋切断机 1 台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转3) 配备专职技术员、施工员和安全员4 施工工艺立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺施工步骤如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放-可编辑修改-___________________________________________________________________________________________________隔水球→灌注砼→钻机移位5 施工方法(1) 测量控制方法现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

2) 护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用 4～8mm 钢护筒，护筒内径比钻头直径大 10cm，且上部开设 1 个溢浆孔，护筒宜高于地面 50cm放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm3) 泥浆护壁泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏 度不得大于 28s4) 钻进成孔钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm每钻进深度 4～5m 验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm 以内。

沉渣厚度以第二次清孔-可编辑修改-___________________________________________________________________________________________________后测定量为准，需不大于 10cm5) 清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底 80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min 左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼6) 立柱桩钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ 16 、ф 8内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ 8 螺旋箍筋 ,基坑下 6m 螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为 200mm；在钢筋笼主筋上每隔 3m 设置一道定位直径为 14cm的砼垫块，每道断面对称放置 3 个螺旋箍筋与主筋采用 50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处 100%焊接。

钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得擅自更改钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定钢筋笼加工与制作具体要求如下表：钢筋笼制作与吊放允许偏差项目竖向主筋长度竖向主筋间距箍筋间距钢筋笼吊入槽内标高钢筋笼定位偏差偏差±100mm±10mm±20mm±10mm不大于 20mm检查方法用钢尺量用钢尺量用钢尺量水准仪用钢尺量-可编辑修改-___________________________________________________________________________________________________钢筋笼垂直不大于 0.3% 用超声波检测仪偏差(7) 格构柱制作与安装部格构柱采用 4L140*14 等边角钢和 440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，角钢长度 13.75m，钢材型号采用 Q235 钢，焊条采用 E43 型格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强格构柱加工允许偏差如下表所示：格构柱加工允许偏差表项目下料长度局部允许变形焊缝厚度柱身弯曲同平面角钢对角线长度角钢接头缝处表面平整度规定值及允许偏差（mm）±5±2≥10h/250 且不大于 5mm±5≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

±2检查方法钢尺量水平尺测游标尺量水平尺量对角点用尺量钢尺量水平尺量格构柱采用一台 25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m，尽量避免碰撞钢筋笼在格构柱每边的钢筋笼主筋上每米各焊接 2 根Φ20 钢筋（共 8 根）与格构柱焊接（单面焊接长度≥20cm，双面焊接长度≥10cm,焊缝高 10mm），使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂如下图所示：-可编辑修改-___________________________________________________________________________________________________连接钢筋钢筋笼与格构柱连接固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/500 且≤15mm8) 砼浇筑灌注桩砼采用 C30 水下混凝土，坍落度为 18cm，导管选用Ф300，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底 30 至 50cm 为宜，首批混凝土量应保证导管埋管深度不小于 2m，防止泥浆回流入导管。

砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 2～6m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出 30～50cm砼灌注桩质量验收标准如下：砼灌注桩质量验收标准项目浇筑前孔深浇筑前沉渣厚度桩位偏差桩径偏差偏差0～+300mm0～+50mm不大于 100mm±50mm检查方法用重锤量用重锤量用钢尺量用钢尺量-可编辑修改-___________________________________________________________________________________________________垂直度偏差不大于 1%               用超声波检测(9) 孔口回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实6 安全文明施工(1) 进入现场的机械在使用前，必须向项目部安质部报验，待检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定2)钢筋加工机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全3) 夜间施工项目必须办理夜间施工许可证，并控制施工噪声，减少人为的噪声扰民4) 钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换现场加工的成品、半成品堆放整齐5) 格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生6) 废弃泥浆应进行处理，不得污染环境7 职业健康安全管理措施(1) 进入现场施工现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，必须遵守安全生产六大纪律及施工安全操作规程2) 对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识可编辑修改-_____________________________________________。