混凝土搅拌站质量管理手册(正文).doc

第一章 混凝土拌合站质量管理1.1 质量 质量方针：质量第一，服务至上 质量目标：混凝土出厂坍落度 100% 满足施工要求；混凝土 28d 和 56d 试验强度合格率达 100% ；混凝土 28d 和 56d 各项耐久性指标达 100% ；顾客投诉处理满意率达 100% 质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！1.2 混凝土质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：1) 质检是企业质量管理的职能部门， 在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作2) 各工序人员必须积极完成各项质量控制指标， 已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应3) 质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作， 确保混凝土连续生产及计量准确4) 搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作1---------5) 混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过 2 小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐 2 分种，再放料。

6) 混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送7) 当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内8) 严禁工地施工人员随意加水， 一旦发现质检员、 调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查9) 现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作1.3 拌合站环境要求 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化， 凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错 对外来人员进厂不得随便进入生产车间 ( 尤其是拌合楼操作室和资料室) 外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈1.4 混凝土原材料要求 水泥1) 选用水泥：应用 P.O 42.5 水泥，水泥技术指标应满足表 1 要求2---------表 1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积≤ 350m 2/kg （硅酸盐水泥、抗硫酸盐检验硅酸盐水泥）按 GB/T8074280 μ m 方孔筛筛余≤ 10.0% （普通硅酸盐水泥）按 GB/T1345检验3游离氧化钙含量≤ 1.0%按 GB/T176检验4注≤ 0.80%按 GB/T176检验碱含量5熟料中的 C 3A 含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤检验后计算求得10%按 GB/T1766Cl - 含量≤ 0.10% （钢筋混凝土）按 JC/T420检验≤ 0.06% （预应力混凝土）注： 1 ．当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60% 。

2． C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60% 2) 水泥复查检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500 t （袋装水泥每 200 t ）为一批，不足上述数量时也按一批计1.5 粉煤灰 粉煤灰质量要求：＜ C50 级混凝土允许用Ⅱ级灰， ≥C50 级混凝土必须用Ⅰ级灰粉煤灰品质指标应符合表 2 要求表 2 粉煤灰品质指标SO3 含混凝土 细度 (0.045mm 方 Cl － 需水量比 烧失量 含水率 CaO 含量量强度等级 孔筛筛余 ) ， (%) (%) (%) (%) (%) (%)(%)＜ C50≤ 20≤ 105≤ 5.0≤ 10≤ 0.02≤ 1.0≤ 3.0 ( 对于硫酸盐侵蚀环≥ C50≤ 12≤ 95≤ 3.0境 )1.5.2 粉煤灰复查检验： 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足 120t 时也按一批计3---------1.6 磨细矿渣粉 预应力梁的混凝土，为提高早期强度 ( 尤其是弹性模量 ) ，建议掺合料中应掺入部分磨细矿渣粉，品质指标应符合表 3 要求表 3磨细矿渣粉品质指标－3MgO烧失量比表面积含水率需水量比活性指数， %ClSO(%)(%)(%)(%)(m 2/kg)(%)(%)28d≤ 0.02≤ 4.0≤ 14.0≤ 3.0350 ～ 500≤ 1.0≥ 100≥ 95 磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t 为一批，不足 120t 时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次1.7 高效减水剂 高效减水剂品质指标应满足表 4 要求，其中减水率还应达到低水胶比和配制强度所要求的减水率表 4高性能混凝土对外加剂的技术要求序号项目指 标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量， %≤ 10.03Cl - 含量， %≤0.24碱含量 (Na 2O+0.658K 2O),%≤ 10.05减水率， %≥ 20用于配制非抗冻混凝土时≥ 3.06 含气量， %用于配制抗冻混凝土时≥ 4.57坍落度保留值（用于 30min≥1804---------泵送混凝土时），mm60min≥ 1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比（用于泵送混凝土时）， %≤903d ≥ 13010抗压强度比， %7d≥ 12528d ≥ 12011 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀12收缩率比， %≤ 13513相对耐久性指标，%， 200 次≥ 80 高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t 为一批，不足 50 t 时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10% 或 20% ，但至少一次1.8 细骨料1.8.1 细骨料品质指标应满足表5、表 6 中的技术指标表 5细骨料的累计筛余百分数（% ）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区筛孔尺寸， mm10.00005.0010～010～010～ 02.5035～525～015～ 01.2565～ 3550～ 1025～ 00.6385～ 7170～ 4140～ 160.31595～ 8092～ 7085～ 550.160100～90100 ～90100～ 905---------表 6砂中有害物质限值质量指标项目＜ C30C30 ～C45≥ C50含泥量， %≤ 3.0≤ 2.5≤ 2.0泥块含量， %≤0.5云母含量， %≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO）， %≤0.53有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 3 细骨料复查检验： 连续进场的同料源、 同品种、同规格的细骨料每 400m（或 600t ）为一批，不足上述数。