炼钢厂连铸基本工艺技术规程.doc

炼钢厂连铸基本工艺技术规程1 连铸机主要设备参数名称单位1#机2#机3#机铸机台数台111铸机机型--全弧型全弧型全弧型铸机流数流4机4流4机4流2机2流铸机半径mm600060007000流间距mm120012001700铸坯断面mm120×120150×150165×225165×280120×120150×150165×225165×280180 ×(330-410)165×(460-580)铸机总长度m结晶总长度mm900900900中间包容量t121210振动频率次/min振幅mm工作拉速t0.9～3.00.9～3.00.7-1.3铸坯切割方式次/min火焰切割火焰切割火焰切割引锭杆形式mm刚性刚性柔性中间包水口直径mm14.5-1714.5-1722铸坯基本定尺m6.0～96.0～9.06.0～9.0具体定尺及公差按生产计划切割注：三期连铸回转台参数：承载能力2×90t；升降行程600mm；回转速度1r/min；回转角度±180°2.中间包的修砌与准备2.1中间包修砌2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。

2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实2.1.5修砌工作层2.1.5.1绝热板包的修砌⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实最后将中间包内清扫干净2.1.5.2涂打料中包的施工⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。

2.2中间包塞杆修砌2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0.4MPa）检漏2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实2.2.3修好后的塞杆要用压紧螺母将袖砖压紧2.2.4修好后的塞杆要放入干燥房内（温度高于60℃）干燥24小时以上方可使用2.3中间包准备2.3.1安装上水口砖2.3.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净2.3.1.2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆2.3.2盖中间包包盖2.3.2.1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换2.3.2.2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆2.3.2.3包盖必须盖正，位置偏差≯20mm2.3.3安装塞杆2.3.3.1检查启闭机构与中包的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠无摆动2.3.3.2检查塞杆是否完好无损2.3.3.3安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程≮40mm。

2.3.3.4安装完毕，将压紧螺母松2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口通畅2.3.4中间包烘烤2.3.4.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准，并打开塞干冷却风2.3.4.2采用绝热板工作层时，先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min2.3.4.3采用涂抹料工作层时，中包烘烤时间必须保证3.5小时以上烘烤火力分小、中、大三档，小火：煤气开度1/3～1/2不开助燃风，烘烤1小时以上；中火：煤气开度2/3～100%不开助燃风，烘烤1小时以上；最后根据钢水供应时间，提前1.5小时开大火：煤气开度100%同时开启助燃风2.3.4.4中间包烘烤完毕停火到开浇时间≯5min2.3.4.5烘烤所用转炉煤气CO≥45%小于45%时，要适当延长烘烤时间3．开浇准备3.1认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪3.1.1开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：项目单位1＃2＃3#水量m3/h120～160120～160160-200水压MPa0.4～0.60.4～0.60.4-0.5进水温度℃≤40≤40≤403.1.2开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条应对中，发现问题及时处理。

3.1.3结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象3.1.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换3.1.5结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程3.1.6冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力≮0.5MPa，且不间断供水15min以上3.2送引锭3.2.1引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢3.2.2送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，火切机工作正常然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置3.2.3送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态3.2.4将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机引锭头进入二冷室后，出浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口200mm3.2.5送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全3.2.6浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑（铁屑厚度以15～20mm为宜），最后放入适量冷钢。

3.2.7引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入拉矫机、振动电机断电，开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭4．连铸对钢水的基本要求4.1钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好连浇炉次必须为同钢种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分4.2连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程5．中间包浇注5.1钢包吊上座架（或回转台并转到浇钢位置）后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中5.2钢包开浇后，及时开启塞杆冷却风5.3中包液面上升到80mm时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间（出苗时间）及起步拉速参考下表铸坯断面（m2）165×280165×225165×165135×135起步时间（S）30453030起步拉速（m/min）0.50.60.81.0遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间5.4起步的同时开始加和保护渣，保护渣应均匀覆盖液面，勤加少加，以液面不亮为准，渣条长大时及时捞出起步正常后，将中包降下，控制水口浸入深度为50～80mm5.5中间包开浇前由机长通知一操工，一操通知配水人员，各方面确认后方可开浇。

5.6中间包采用带长水口开浇（钢水温度偏低时，可先开浇后上长水口）要保证长水口垂直且对中，长水口在使用前应放在中间包盖下预热不少于半小时，尤其是铝碳长水口5.7中间包液面达到200mm左右，加入中包覆盖剂5.8中间包液面达到400 mm后，进行测温并开浇正常温度或偏下限温度应大流开浇，待结晶器液面升至距上口200～250mm时，大包应收流试开关塞棒，改用小流浇注，不得断流；钢水温度较高时，大包可直接用中小流开浇5.9开浇初期拉速逐步提高，至铸坯出拉矫机后升到正常拉速，升速过程要平稳，要求铸坯断面≥165×165的连铸机一次变速≯0.1m/min，断面135×135的连铸机一次变速≯0.2m/min，且两次变速间隔≮1min，不得连续变速5.10当引锭头拉到脱引锭位置时，将脱头辊压下，引锭头与铸坯脱离，然后立即将拉矫辊压力调整到正常拉坯压力5.11正常浇注过程中，钢包开浇5min时测量一次中间包钢水温度，以后间隔10～15min测量一次，一操工做好时间与温度记录浇注过程中钢包或中间包调温必须使用同钢种洁净废钢5.12浇注过程中结晶器液面控制在距上口50mm以下，禁止液面超高5.13一般情况下，一个中间包只允许浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。

如有特殊试验钢，同一中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划5.14更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀中间凶停浇至大包开浇的时间间隔不得超过10min5.15中间包塞杆失控时可在该流水口区适当插铝，以不影响其它流操作为限5.16操作过程中应尺量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点5.17每浇次停浇前3～5min（以中包液面低至300mm为准）开始降拉速，以保证尾坯质量停浇后仍维持尾坯拉速3～5min，再快速拉下铸坯断面（m2）165×280165×225165×165135×135尾坯拉速（m/min）0.50.71.01.46.主控室操作6.1从第一包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间、原因、现象、后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改6.2每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工7．配水操作7.1开浇前检查所属设备，仪表、各进出水阀门工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、漏气现象，并作相应处理7.2检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、温度是否正常，检查二冷水条、喷嘴、过滤器等，若发现脱落堵塞等，必须及时处理7.3结晶器进水总管压力0.4～0.6MPa。

7.4钢包开浇前10min必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇7.5开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行配水量的控制应保证铸坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在900～1000℃7.6使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量7.7浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起。