低碳钢浇注过程中漏钢实例解析.doc

低碳钢浇注过程中漏钢实例解析摘要：方坯漏钢是连铸浇注过程中经常出现的 事故，由于引起漏钢的原因较多，通过在现场对钢坯 漏钢的位置进行分析，结合钢种的化学成分，及其它 会引发漏钢的原因综合分析，最终以确定漏钢的主要 原因，进而可以调整工艺、设备参数，以保证生 产的顺行，从而实现钢厂的经济效益关键词：方述；漏钢；二冷室 1漏钢事故说明2015年1月2日夜班2#连铸机浇注160mm2的 Q195C时，1流出现漏钢，漏钢位置在连铸坯刚出结 晶器，具体漏钢形貌如下：图1坯壳开始漏钢处离上口距离为1100mm左右（结 晶器长度900mm），偏离角部3-4cm左右出现纵裂漏 钢漏钢述吊出总长度达2300mm左右，述子底部可 见残余缩孔，如下：图22漏钢炉次冶炼、浇注情况 经查，该炉次为2-34563炉次，转炉经过补吹，2 倒放钢，炉后脱氧后，钢水定氧36ppm,上连铸浇注， 中包过热度25C，拉速2.0m/min （此后，拉速控制在 1.8m/min,未再出现漏钢现象），结晶器水量控制在 130m3/h,比水量为1.2L/kgQ195C钢坯样成分为： [元素成分（％） ][C0.09] [Si 0.10][Mn 0.45][P 0.023][S0.024][ \&\&\&\&\&\&\&\&\&\&\ &\&]3结合漏钢形貌，及冶炼情况进行分析 根据记录，可见转炉冶炼氧含量不高，钢水的过 热度与拉速也属正常。

坯样化学成分也属正常范结合钢坯漏钢位置为出结晶器以下20cm,而纵裂漏钢 主要是由于方坯同一截面上冷却不均匀，冷却较快的 一侧强收缩，而冷却缓慢的一侧收缩较慢，导致产生 了收缩应力，当该应力超过方坯此时的强度极限时， 便会在偏向“强收缩” 一侧出现裂纹［1］按照以下推 断，在对二冷室进行检查时，发现该漏钢流的坯子冷 却严重不对中，坯子偏1#机一侧严重，直到二冷三段 已经明显看出不对中现象，如下：图3从1流二冷室的后侧观察孔中，发现在二冷室1 段喷淋水位置方坯已经出现严重偏流，喷淋水喷嘴的 喷淋面未对中方还正中，而是偏向角部一侧，另一角 部则冷却不良水喷嘴偏向的“角部”都为偏向1#机 一侧，而坯子纵裂漏钢也是发生在该侧，后来查证， 在上个班的浇注中，1流方坯曾出现过偏1#机一侧偏 离角邰3-4cm纵裂，但未有漏钢现象4结论4.1结合漏钢形貌分析，本次漏钢原因是由于连 铸1流二冷室水喷嘴严重不对中，则拉速较快时，坯 子出结晶器后，坯壳较薄［2］，一段二冷水的对中不良， 致使该角部坯壳收缩明显，导致此处热应力较大，由 于无结晶器支撑，当方坯截面产生的收缩应力超出钢 坯的强度极限时，坯壳出现偏离角部纵裂，最终导致 漏钢4.2漏钢后，根据钢坯的漏钢原因，由于小方坯“出结晶器坯壳厚度”经验公式：e=K（e：坯壳厚度，L：结晶器有效长度，V:拉速），于是采取降低拉速浇 注，则“出结晶器坯壳厚度”会增加，尽管二冷室水 喷嘴不对中，但此时坯壳产生的收缩应力。