吊车梁吊装方案.doc

1.工程概况本方案为蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目热电装置汽机房吊车梁吊装工程汽机间吊车梁分别有20根，分4个型号，1轴至2轴，10轴至11轴YDL9-1B根数为4根，长度9000mm；2轴至6轴、8轴至10轴YDL9-1S根数为12根，长度9000mm；6轴至7轴YDL9-1Z根数为2根，长度9500mm；7’轴至8轴YDL9-1Z根数为2根，长度8450mm；吊车梁高度为1650mm，宽度为400mm、顶部700mm，砼设计强度等级为C40混凝土安装吊车梁牛腿顶表高位14.69m具体参数如下：序号构件编号根数单位单重备 注1YDL9-1B L=9000mm4t16.5242YDL9-1S L=9000mm12t16.5243YDL9-1Z L=9500mm2t17.4424YDL9-1Z L=8450mm2t15.5142.编制依据2.1内蒙古博源工程有限责任公司设计的《BREC0702-40-07-T0213-X》；2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；2.3 中化二建集团有限公司质量保证手册和程序文件；2.4《重型设备吊装手册-第二版》；3.吊装前准备3. 1吊车梁预制完毕且混凝土强度达到吊装条件，吊装所需要的机械及施工材料已经按照计划到位。

3.2所需人员已按计划全部到位，并经安全教育，体检合格； 3.3吊装方案已批准，并依据方案将安全、技术交底完毕；3.4 电、道路、通讯已完善，并畅通3.5 特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书3.6全面检查吊装用工机具等完毕，并符合安全要求3.7清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与其接触，损伤钢丝绳3.8 在14.69m处设吊车梁就位平台，平台护栏H=1.05m，四周加安全立网，吊装前清理牛腿上浮灰、杂物及松散和高出埋件砼3.9在牛腿和吊车梁上弹出相应轴线，复测轴线及高程偏差并做好记录将吊车梁与牛腿一一对应编号完毕，根据吊车梁实际高度及对应牛腿标高来调整垫铁高度完毕4.吊车梁吊装4.1吊车梁运输吊车梁在预制场地预制完毕后达到吊装的条件，对构件编号标识（与牛腿一一对应编号），运输、吊装，检查构件有无缺陷然后用50t履带吊将吊车梁从地面吊至40t板车上，用4个2t倒链锁住，一次运输2根行车时缓慢行驶运输路线按照《吊车梁运输路线图》4.2吊车梁摆放吊车梁场地平整压实其进入摆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号 吊车梁在堆放时，采用50×80方木做垫点，垫点位置为吊车梁端点位置,且每根构件不得小于二个垫点。

4.3吊车梁就位前准备工作吊车梁就位前，吊车梁头凿毛，吊车梁顶面、垂直面（端头）弹出中线，复核吊车梁轴线及外形尺寸便于将吊车梁就位时梁底对中，再用盒尺找正梁顶，上下全部找正后就可施焊4.4吊车梁吊装根据吊车梁重量及现场实际情况， 列～轴吊车梁在汽机间内部120t汽车吊吊装，根据AC395型吊车性能参数：吊车作业半径为16m，出杆长度为36.3m，吊车起重量为19t，大于吊车梁及钩头绳索总重量18.3t，故列用120t汽车吊可以满足吊装要求列-轴吊车梁在汽机间西侧（SW）用160t汽车吊吊装，吊装站位见附图2列吊车梁吊装中吊车需越过24.0m山墙将吊车梁放置于牛腿上，吊装难度较大，故吊车选型以此为依据列～轴吊车梁由160汽车吊从列西侧进行吊装，根据吊车站位图在吊装-吊装梁（编号为11）吊装半径最大吊车出杆长46.0m，作业半径18m时，此时最大起重量18.3t，满足吊装要求吊装顺序为从轴→轴，吊车先后站位3次，站位位置见附图24.5吊车梁找正吊车梁的轴线校正，以跨距为准沿纵向拉钢丝，再用线坠检验各吊车梁的轴线，利用撬棍、钢楔等进行校正；吊车梁的的跨距校正用钢尺在每根吊车梁两端进行测试标高校正，当测试误差较大时在梁的端部增设垫板，垫板总数不得大于3层。

吊车梁校正完毕后，按设计要求焊接固定4.6钢丝绳选型、吊车校核计算4.6.1吊车梁钢丝绳的选择 吊车梁最重为17.442t ，160T吊钩重量及索具为0.8t,根据吊车梁吊装孔位置，确定吊装夹角为60°吊装施工时，吊索选用6×37+1钢丝绳，根据重型设备吊装手册，按照下表选择钢丝绳直径，计算载重：P=K1×K2×(17.442+0.8)=1.1×1.1×18.242 ——式1=22.1t式中 Q=17.442t 吊车梁重量； q=0.8t 设备起吊索具等附加重量；K1=1.1 动载系数；K2=1.1 不平衡系数；钢丝绳选型及校核计算已知 条件换算系数拟选用钢丝绳破断拉力总和断丝折 减系数磨损修 正系数钢丝绳 安全系数吊装竖 向载荷钢丝 绳根数吊装角度符号CT1a1a2KPNNα单位6×37钢丝绳KNKN根°数据0.826420.950.86221430序号计算项目计算公式计算结果是否满足要求①单股钢丝绳的破断拉力400 67>64 此型号钢丝绳符合要求！②单根钢丝绳 所受拉力64③单根钢丝绳 许用拉力 67说明1、钢丝绳的吊装角度指，钢丝绳与竖直向上载荷PN之间的夹角。

2、钢丝绳的断丝及磨损修正系数见附表中的说明取定，若新钢丝绳这两个系数取“1.0”3、钢丝绳的总破断拉力T1见钢丝绳技术参数表4、本计算书编制依据见《重型设备吊装手册》冶金出版社2001年4月5、竖向载荷是一个吊点的载荷按照GB1102-74标准，换算系数C值按照下列取定：6×37钢丝绳0.82 故 钢丝绳选用6×37-φ36.5-[1550]的钢丝绳，其破断力为：642.0KN4.6.2 吊车的选择A 起重力吊车的起重力Q可按照下式确定：Q≥Q1+ Q2=17.442t+0.8t=18.3t 式中Q1——吊装构件的重量 Q2——绑扎、索具的重量B起重高度 吊车的起重高度H≥H1+ H2 + H3+ H4 =14.69m+0.5m+0.825m+6.5m=22.5m式中：H1——安装牛腿顶标高至吊车站位的水平标高的高度H2——安装间隙，取0.5mH3——绑扎点至吊车梁吊起后底面的距离H4——吊索的高度，自绑扎点至吊钩面的距离C起重的回转半径确定及碰壁校核根据吊装重量、起重高度要求，选择TG-1600M汽车吊，出杆46.0m，吊装回转半径确保在18m之内，起重能力大于等于18.3t，能够满足吊装要求碰壁校核：由吊装立面图得：障碍物到吊车回转中心的距离为：15.72m障碍物的高度为:24m吊车回转中心到地面的距离为1.65m吊车回转中心到吊钩垂直中心的距离为44.5m由上述数据可得在24m时，吊钩中心到吊车臂的距离L： (44.5-24)/(44.5-1.65)=L/16.9 L=8.1m 大于6.492m故在吊车梁在正上方时，24m标高处吊车臂不会碰到山墙。

故：160t吊车可满足此次吊装要求!5.质量保证措施5.1吊车梁安装之前标记和标高基准点完备清楚，构件编号完备；5.2拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢；5.3构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，吊车梁大绑要保护边角，以免破坏棱角5.4吊车梁焊接角焊缝高度为6mm，全部为满焊，外观质量标准为二级；5.5吊车梁安装允许偏差（mm）：项 目允许偏差mm梁跨中垂直度H/500 4mm两端支座中心位移5.0mm相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0mm上承式顶面高差1.0mm同跨间任一截面的吊车梁中心±10.0mm吊车梁的水平度 L/1000 9mm6.安全保证措施6.1所有参加作业人员均须安全考试合格，技术、安全交底完毕特种作业人员必须持证上岗6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场6.3参加高处作业人员应身体健康，严禁患有高血压等不适宜高处作业人员参加6.4起重工作区域拉警戒线，区域内无关人员不得停留或通过6.5参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上方可靠之处或安全绳上构件就位后待端部结点联结牢固后，起重吊钩方可松钩，松钩前应先爬臂，施工人员摘钩时轻击吊索卸扣，以防钢丝绳弹开伤人。

6.6吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位6.7当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业6.8高处作业所使用的工具应放在工具袋内，使用中的工具应防止坠落的措施，传递物品不得抛掷，严禁高空坠物6.9起重机应由专人操作，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如果指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从就位时，信号工具以对讲机为主，对讲机使用专用频道，对讲机电池充电充足，有备用电池6.10电焊机装设接地或接零保护6.11构件运输车，一定索牢，在运输过程中要注意车辆拐弯时防止运输事故发生6.12高空搭设的操作台、铺设的跳板，要绑扎牢固，外侧铺安全网6.13施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工6.14在起吊时对重物吊钩、索具等先进行检查，当重物距地面约200mm时，应稳钩间歇，观察吊钩、穿杆是否有变形，固处是否有位移，钢丝绳是否有异常若无便可继续起吊7.劳动力、施工机具、手段用料 劳动力安排队长1名技术员2名 材料员1名电焊工3名铆工1名 起重工3名气焊工1名电工1名 力工8名 总计21名施工机具计划序号名称型号单位数量备注1汽车吊160t台1A轴吊装2汽车吊120t台1B轴吊装3履带吊50t台14拖板车40t台15电焊机14KW台46磨光机φ150台27水平仪套18直尺L=1000把39经纬仪台110磁力线坠个211水平尺把2制作安装临时平台、爬梯、运输加固件、铺路等手段用料序号部位材料名称规格单位数量备注1平台焊接钢管φ48×3米1002平台安全网㎡203铺路钢板δ=1。