【2017年整理】泵用灰铸铁件焊补.doc

泵用灰铸铁件焊补标准2010-10-09 15:05本附录规定了灰铸铁件(以下简称铸件)的焊补方法、焊补工艺及焊补检查 本附录适用于图样或其他技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件泵用球墨铸铁件的焊补也可参照采用A1 焊补许可条件A1.1 铸件需要焊补时，应取得有关职能部门的同意A1.2 需要焊补的铸件许可条件应符合本标准 4.1 2 条的规定A1.3 按其使用性能，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因素的零件或部位，焊补时应履行由技术负责人审批的焊补通知单手续，焊补通知单应包括下列内容：a. 缺陷情况；b. 焊补方法；c. 检查方法；d. 是否进行焊后的消除应力处理或退火处理(根据需要)；e. 是否需要焊补记录(根据需要)A2 焊补方法及适用范围A2.1 气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源使焊条和母体溶化的焊补方法用这种方法焊接，铸件吸收热量多，容易发生变形，焊后应进行消除应力的退火处理气焊法的特点是焊后色调与母体比较接近A2.2 电弧焊法电弧焊是采用铸铁焊条的电焊方法这种方法可分为冷焊和热焊两种本标准仅采用电弧冷焊法，主要用于预热和焊后不便进行热处理的铸件A2.3 其他方法对于其他的焊补方法，只要焊接牢固可靠，能够保证铸件的焊补质量，满足产品使用功能，也允许采用。

A2.4 适用范围焊补方法的适用范围按表 Al 规定表 Al焊补方法 焊 条 适用范围气 焊 铸铁用气焊 丝铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采取有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采取气焊纯镍焊条铸件在加工过程中或精加工后发现铸造缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在强度要求不高，断定能够确保使用功能和不因局部受热产生的变形或应力变形而影响最终精度要求的情况下，可采用电弧冷焊电弧冷焊铁镍焊条铸件的非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，发现铸造缺陷时，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在确保使用强度和不因局部受热产生变形或应力变形而影响质量要求的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不宜用于焊后再加工的表面A3 焊补工艺A3.1 气焊A3.1.1 焊前准备a. 用扁铲、凿子、砂轮或其他方法将铸件缺陷内的杂夹物完全清除干净，对符合本标准 4.12.2 条规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开 V 形或 X 形坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔；b. 为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊补前应进行预热，预热温度为 200～700℃，小件可进行整体预热，大件可进行局部预热。

局部预热时，预热范围一般为焊补部位面积的 20 倍左右；c. 选用与母体化学成分基本一致的焊丝；d. 焊丝、焊矩和氧气压力可按表 A2 选取表 A2焊丝直径 mm. 焊矩孔径 mm 氧气压力 MPaφ4～φ6 φ2 0.3φ8 φ3 0.6A3.1.2 焊补a. 火焰用中性为佳；b. 充分预热后进行焊补；c. 焊补时应一面用焊条蘸 2 0 1 焊剂一面进行焊补，并用焊条轻轻搅动熔化部位，使熔渣完全浮出，焊补应在不断去除熔渣的过程中进行A3.1.3 焊后处理a. 焊补后要用焦炭或木炭将焊补部位加热至 600～7 00℃，覆盖稻草灰或硅藻土等保温，进行缓冷b. 当焊后的加热范围为焊补部位面积的 1 5 倍以上，且温度超过 6 00℃时，不必加热，可直接进行保温缓冷c. 焊补部位冷却至常温后，用砂轮或其他方法按母体进行修理平整和打光，并仔细观察确认有无裂纹等缺陷是否进行无损探伤，则按设计要求或强度性质确定d. 当需要消除残余应力时，可在 550-600℃温度下保温 4 h 以进行消除应力处理A3.2 电弧冷焊A3.2.1 焊前准备a. 铸件缺陷的清除，按 A3.1.1 a 条进行(延伸性裂纹清除后的坡口按 A3.2.1 b 条进行)；b. 缺陷部位清除后，开 6 0°～80°的 V 形或 X 形坡口。

当必须考虑焊补处的强度时，按图 A1 将坡口开成两段为佳； 图A1c. 用有机溶剂或燃烧去除缺陷部位和附近的油垢；d. 电弧冷焊一般不进行预热，若根据铸件结构及缺陷情况必须预热时，应在焊补通知单上注明A3.2.2 焊补a. 焊条直径和焊接电流可按表 A3 选取表 A3焊条直径 mm 焊接电流 Aφ3.2 70～100φ4 100～140b. 电焊条选用可参照适用范围按表 A4 选取表 A4牌 号 焊芯组成 药皮类型 焊缝金属 电源种类 适 用 范 围Z100 碳钢 氧化型 碳钢 交、直流 一般灰铸铁件(预热 400℃；焊后不能切削加工)Z116Z117 碳钢低氧型(钒合金化)高钒钢 直流(反接) 强度较高的灰铸铁件，可不预热，焊后 能加工Z208 碳钢 石墨型 灰铸铁 交、直流 一般灰铸铁件(须预热 400℃)Z238 碳钢 石墨型 球墨铸铁 交、直流 球墨铸件(500℃热焊，焊后正火或退火)Z308 纯镍 石墨型 镍 交、直流 (正接) 灰铸铁件，可加工Z408 镍铁合金 石墨型 镍铁合金 交、直流 (正接)重要、高强度的灰铸铁件，球墨铸铁件，可加工，但稍硬Z508 镍铜合金 石墨型 镍铜合金 交、直流 (正接)用于强度要求不高的灰铸铁件，可加工，抗裂性较差Z607 紫铜 低氢型 铜铁 直流(反接)Z612铜芯铁皮或铜包铁芯钛钙型 铜铁 叉、直流灰铸铁件，抗裂性好，加工性差，强度较低c. 焊补时，单层焊每次焊接长度在 3 0 mm 以内，焊后应锤击一遍。

焊接部位冷却至 100℃左右时，再进行下一次焊接焊补为多层焊时，仍按单层焊补方式重复进行d. 薄壁铸铁件的焊补，锤击时容易发生裂纹，应选用小锤频频敲击e. 当焊补后发生裂纹时，应把裂纹部位完全清除后，并按 A3.1.1 b 条进行焊前准备，然后再重新进行焊补A3.2.3 焊后处理a. 焊完后应在冷却到适当温度时仔细地均匀锤击焊补的整个部位，以防止冷却过程中发生裂纹；b. 冷却到常温后，将焊补部位用砂轮或其他方法按母体进行修理平整，使之能够确认有无焊补缺陷是否需要进行无损探伤，可根据设计要求和强度性质确定A4 焊补检查A4.1 焊前准备A4.1.1 检查缺陷的大小和性质A4.1.2 检查缺陷是否完全清除如果焊补采用电弧焊，还应检查坡口形状是否符合A3.2.1 b 条的规定A4.1.3 检查缺陷清除的部位及附近是否干净，不应有影响焊补质量的油污或污垢存在A4.2 焊后检查A4.2.1 对焊后有消除应力要求的焊补，应在消除应力的热处理之后再进行焊后检查A4.2.2 焊补部位的打磨修整，是否达到了能够确认有无焊补缺陷的要求A4.2.3 焊补部位如果在非加工面上，检查焊补部位是否按母体修理平整A4.2.4 焊补是否符合质量要求，焊后有无焊补缺陷。

除必须进行无损探伤检查外，一般只进行目视外观检查A4.2.5 对承受液体压力或气体压力的铸件，应进行焊补后的气密性水压检验或气压检验A4.3 记录A4.3.1 根据焊补通知单要求，需要作焊补记录的铸件，应书写操作记录，并将焊补通知单及操作记录送交质量检验部门保管。