研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法.pdf

更多技术文章请登陆磨商网： 研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法 （一）砂目（ス） 产 生 原 因 ①、荒摺面粗、 砂挂切削量不足， 没有完全切削掉荒摺残留的 破坏层，致研磨无法消除； ②、砂挂光圈太正或太负， 致研磨时间到时边缘或者中心没有 磨到； ③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； ④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久 使其磨削能力下降 ⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； ⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； ⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； ⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心 ⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢 ⑩、转速太低 克 服 方 法 ①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除， 方可流转至研磨 ②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内 ③、 修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， ④、 用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP （校 正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度 ⑤、 调整摆动幅度和偏移位置， 让上治具与上上治具转动灵活 ⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉 ⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。

⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 ⑨、车低白塑钢或加厚垫纸 ⑩、调高转速 （二）伤痕（キ） 产 生 原 因 ①、砂挂时间短， 荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研 磨没有消除； ②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； ③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； ④、用原器检查光圈时， 方法不当 （用力推压或灰尘未擦干净 等）； ⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； ⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； ⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片 ⑧、流程积压， 先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动 划伤先加工面 ⑨、兰子选择不对或镜片方向插反 克 服 方 法 ①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； ②、修整研磨皿面形， 使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时 松紧一致 ③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台，研磨液有良好的过滤， 不要让脏物进入研磨液内； ④、用原器检查光圈时， 先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻 压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推 拉 ⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原 则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； ⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉，用脱脂的软布或插 拭纸擦拭镜片； ⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。

⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘 ⑨、重新调兰或反向 （三）裂边（ X ） 产 生 原 因 ①、作业中存在掉落或碰撞； ②、治具装夹太紧； ③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； ④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂 ⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边 克 服 方 法 ①、按 和作业； ②、装夹治具松紧适度； ③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； ④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内 ⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角 （四）压克、阿拉比（ ャ ） 产 生 原 因 ①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长， 表面 产生新的附着物； ②、 磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热 生成印痕； ③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； ④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； ⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够 克 服 方 法 ① 、化 学 稳 定 性 差 的 镜 片 ，工 序 间 周 转 尽 理 要 快 ， 滞 留 过 程 中 可 用 塑 料 薄 膜 与 空 气 隔 离 或 放 在 空 气 干 燥 处 ； ② 、 a、 多 换 垫 子 ， 尽 量 使 黑 毛 纸 表 面 不 附 有 研 磨 粉 ； b、用 一 层 “ 擦 拭 纸 ” 垫 在 黑 毛 纸 上 ，也 要 定 时 更 换 ; c、 对 于 特 殊 机 种 可 分 两 段 加 工 ,以 缩 短 非 加 工 面 与 治 具 黑 毛 纸 产 生 磨 擦 时 间 . ③ 、 研 磨 完 的 镜 片 应 及 时 擦 拭 干 净 ， 可 先 擦 掉 水 迹 ， 紧 接 着 用 干 燥 柔 软 的 布 擦 净 表 面 再 插 入 洗 净 篮 中 ， 最 好 将 插 镜 片 的 篮 子 放 入 塑 料 盒 中 ， 上 面 加 一 盖 子 将 空 气 隔 离 ； ④ 、 取 放 研 磨 完 品 应 戴 指 套 （ 洗 净 后 ） 镜 片 存 放 和 周 转 时 应 尽 量 放 于 干 燥 处 ， 在 空 气 中 暴 露 的 时 间 愈 短 愈 好 ； ⑤ 、 a、 化 学 稳 定 性 差 的 镜 片 其 表 面 清 洁 要 做 得 及 时 ， 减 少 与 水 和 空 气 的 接 触 时 间 ， 及 时 洗 净 或 送 往 次 工 序 。

b、 研 磨 完 擦 净 后 浸 泡 脱 水 剂 （ 如I PA 、 SN - 60、 芯 取 油 等 ） 与 空 气 隔 离 ， 一 定 数 量 后 立 即 送 洗 净 至 次 区 。