ZLG型直线振动流化床干燥机.doc

ZLG系列振动流化床干燥机使用说明书XX干燥有限公司一、概述二、主要技术参数三、工作原理与产品特点四、安装与调试五、操作与设备维护六、故障及处理七、设备易损件清单八、设备电器原理图九、产品工艺生产流程图一、概述：ZLG型直线振动流化床干燥机采用振动电机产生的激振力的机理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥过程中有序地向前推进直至出料在生产工艺过程中，物料干燥在全封闭的状态下完成，由此减少物料交叉污染和人物流污染直线振动流化床干燥技术不仅实现了动态干燥，较传统的烘箱、真空等静态干燥辐射传热，提高热效率、减少工艺环节、缩短生产周期、降低能源消耗，而且可连续生产，达到产业化生产规模振动流化床由于应用风动力学和动力学热物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能达到自转和频率激振率的相互碰撞摩擦，不仅加速了物料内部含湿份向表面转移，而且物料的自转运动，可使全方位受热传质热交换，克服辐射单向传热因物料受热不均，而产生成品质量问题ZLG型可广泛适用于制药、食品、化工、冶金、建材等行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料干燥除湿为了适用于制药、食品行业，本机对加热空气实现中效、高效过滤，经过滤的洁净空气，其净化度达到30万级。

能满足制药生产GMP质量管理规范和食品卫生质量要求为便于用户使用环境，本机加热的热源可选用蒸汽、蒸汽加电加热、燃气、燃油、燃煤炉，以致扩大使用范围，便于用户选择本机分别由振动流化床主机、加料器、旋风分离器、换热器、空气过滤器、风机和电器控制系统组成，并可根据用户使用要求选择布袋或水沫、滤袋除尘器二、主要技术参数：主要技术参数见表1表1主要技术参数型号项目名称单位ZLG-3X0.3ZLG-3X0.6ZLG-4.5X0.6ZLG-6X0.6ZLG-7.5X0.6ZLG-7.5X1.2网板面积m20.91.82.73.64.59水份蒸发量（130°C）Kg/h306085115125200蒸汽压力Mpa0.4〜0.8激振力Kgf500800800160032005000激振频率次/min300030003000300015001000风机鼓风机4-722.8A3.2A3.6A8D4A4A型号引风机4-722A3.6A6A6D4.5A4.5A总功率Kw67.5101317.534.5主机L（长）325032504800650078507850外形d（宽）mm550850900140018002500尺寸h（高）130013001380138017502150主机重量Kg5508001000150035004000三、工作原理与产品特点1、工作原理本干燥机的工作原理是应用振动电机产生的激振频率，使置于橡胶弹簧上的流化床主机由于激振频率而产生有规律的振动，在正常空载运转的状态下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料进入干燥室，即流化床床面，经中效、高效过滤后的加热空气由流化床底部穿过流化床床面的孔眼的分配进入干燥室，并于穿过的同时，与床面的干燥物料接触，实现传质热交换，物料湿份被气化，随引风机引风的作用，夹带于湿热空气中微粉物料经旋风分离器分离，回收的粉尘物料由旋风分离器底部设置关风机或蝶阀收料，夹带于湿热空气中的微尘物料经除尘器布袋捕集进一步被回收，湿热空气由引风机排出，完成干燥生产的全过程。

2、产品的特点本机产品的特点如下：（1）本机适用于制药、食品、化工等行业粉状、颗粒状物料的除湿干燥，同时也适用于建材、轻工等行业的片状、条状、块状物料的干燥除湿，又可用作于相关行业物料的冷却或增湿加工生产2）物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，与传统的辐射型干燥技术相比，能节能30%以上3）本机在封闭的状态下完成，减少或杜绝了物料交叉污染，符合制药、食品生产环境质量要求4）本机采用振动电机激振频率的工作原理，振动频率规律，物料流态化稳定，设备工作噪声低5）本机可选用蒸汽、燃气、燃油、燃煤为加热热源，使用范围广泛，可供用户选择四、安装与调试：1、设备安装（1）设备应安装在基础扎实且水平的混凝地坪或楼面上，并按设计图示分别预埋固定流化床主机、旋风分离器、风机、除尘器等配套机件2）按安装图示连接主机、旋风分离器、风机、除尘器之间的管路，采用蒸汽加热同时应连接蒸汽管道3）振动流化床配用的振动电机应采用同一水平的夹角调整主机两侧的偏心块，调整的要求应达到主机两端振动摆力一致，主机不得出现向前或后串动情况或向左、向右来回摆动，偏心块应装有安全护罩4）各组件管道连接，其法兰两平面应平行，不平行度不得大于2mm,连接时应衬有密封件，固定螺钉直径不得以小代大，连接后其法兰错位度不得超过2mm。

5）各组件管道连接后，应认真检查确认无误时，应分别通风进行气密封检查，选用蒸汽为热源的应通入蒸汽气密检查，出现漏风或漏气现象，应立即采用加密措施6）检查各紧固件固定牢固度7）本机电气控制柜应置于操作方便的位置，且确保安全在电气控制柜场地周围，不得存有易燃、易爆气体或其他易燃、易爆物品各机件与电气控制系统，应有良好的保护接地电路连接，并置有接地装置，装置有醒目标识8）干燥机经气密性检查合格，应进行不少于30分钟的空运转试验2、空运转试验空运转试验应检查以下项目：（1）传动机构运转平稳性，无卡阻滞后现象或异常响声，并测试两组振动电机的电流平衡，电机外壳温度是否正常2）外露传动部位的安全保护装置是否安全可靠3）各紧固件是否有松动现象4）鼓风机与引风机的正常工作情况5）其他应检查项目，如发现异常情况应立即修整后重新开机试运转试验3、负荷调验与相关文件（1）干燥机空运转试验合格后，可根据用户要求，进行负载运转试验，负载运转试验的物料由用户提供，也可根据生产厂企业标准所规定的试验物料进行负载试验2）负载试验应检查下列项目：a）物料收得率；b）物料水份蒸发量；c）负载运转时的整机噪声3）干燥机负载运转试验合格后，应由用户出具设备调试合格证书，试验合格证书应有下列内容：a）产品型号、规格、产品调试台数、调试进行时间；b）上述具体物料试验品种及实际试验数据；c）调试结论、评价或新的建议与要求；d）用户检验或试验人员或法人代表签字、出具证书的时间、用户单位公章；e）生产方调试人员签名、时间。

五、操作与设备维护：1、操作步骤：（1）相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料2）通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制3）应定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，采用布袋除尘器应设定脉冲清灰时间4）当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80°C以下时，停止引风机5）当更换物料品种时，应对设备内外清洗，更换滤袋，如停产时，经清洗后的床内，应加热烘干，将床面擦干6）打扫生产现场清洁，切断电源，关闭门窗2、设备维护记录按上述工作程序实施操作后，尚需记录设备运行情况1）设备运行起始时间，设备运行情况2）设备生产物料品种名称、数量、成品质量情况3）应交待接班的具体情况4）当班工作人员签名六、故障及处理：本机运转的平稳取决于流化床振幅频率，在工作中常出现的物料跑偏问题，也是由于振动电机在安装时两电机振动夹角偏异而引起，为便于设备故障处理和设备的维护，现将相关事宜说明如下：（1）设备操作应详见相关设备的使用说明，以便按说明要求使用（2）设备振幅的调整：设备振幅的调整关键是对振动电机偏心块夹角的调整，为保持流化床运转平稳性，应将两组电机的偏心块夹角调整一致，其偏差不得大于偏心刻线的±0.2格，只有两组电机偏心块保持一致，才能保证振动床振幅的一致，保持振幅为同一个频率。

3）振动方向角的调整：保持振动床振幅一致的基础上，尚需保持两组电机方向角的一致，因振动方向可改变振动床在生产中的物料运行速度和运动状态，本机两组电机的方向角调整范围为：15°〜60°,然而，在两组电机调整的误差度不得大于±1°，即应保持两组电机的方向角为一致4）其他尚会出现设备技术问题，有生产能力偏低，物料成品含水量偏高或床面积料厚度较高等因素针对上述技术问题，可调整加热温度、和风量、风压或降低加料量等具体措施，即可调整设备正常运行七、设备电器原理图八、设备工艺流程图更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人交流群69422509。