无损检测作业指导书.doc

中海工业（江苏）有限公司海工事业部无损检测作业指导书Nondestructive Testing Instruction文件编号：CICJS-OE-FD-20版 本 号：批准日期：生效日期：受控状态：发放编号：编写： 审核： 批准： 1 目的通过无损检测，了解和反映焊缝或产品表面内部质量状况；确保焊接质量，及保证相应部件内部无超标缺陷2 范围适用于风机塔架及钢板的外观检查、内部有无超标缺陷的检测外观检查（VT）适用于产品生产过程的外观质量检测射线探伤（RT）适用于三脚架项目钢制熔焊接头超声波探伤（UT）适用于厚度大于等于8mm的钢制熔化焊接头，主要用于三脚架项目的全熔透焊接接头磁力探伤（MT）适用于检测铁磁型锻件、铸件以及包括热影响区在内焊缝的表面缺陷，且适用于大多数的焊接工艺和焊接接头型式3 引用标准ISO 5817焊缝外观标准EN 473无损检测人员资格鉴定和认证通则EN 1435:1997+2003 焊缝无损检测 焊接接头射线照相检测EN 12517-1：2006 焊缝无损检测 第一部分 射线照相评定-验收等级ISO 9712无损检测-无损检测人员的资格和认证。

DNV CN No.7：2012 第三章、第五章、第六章 磁粉检测 射线检测 超声波检测EN ISO 17640:2010 无损检测-超声检测技术，检测等级和评估EN ISO 11666:2010 无损检测 超声波检测 验收等级EN ISO 17638：2009 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测EN ISO 23278:2009 焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级GL IV Industrial Service Part2—Offshore Wind Edition 2005AMB.MO1.S001.Fabriation.R02.2012.01.17(Specification001)ZB.J04005—874 定义风机塔架的无损检测方式：外观检测（VT）、超声波探伤（UT）、磁力探伤（MT）、射线探伤（RT）5 实施步骤外观检查a 检测人员须经相关培训、考核，由获得SNT-TC-1A目视检查2级证书的人员担任；检查人员应每年一次根据EN473通过视力检测b 要求表面无锈迹、脱皮、焊渣、和凹坑；保证探头与钢板表面之间间隙＜0.5mmc 使用不小于350lux的照明，眼睛与测试表面距离600mm情况下进行检测，眼睛与表面夹角应大于30。

d 目视检查应在其他无损检测项目检查前完成；并执行ISO 5817 –B级规定超声波检测a 检测人员必须按照ISO 9712或EN 473或其他等同的认证系统的规定，进行UTⅡ级或UTⅢ级的资格鉴定和认证b 超声波仪器必须是数字增益型的脉冲反射式仪器；所有设备应符合EN 12668的要求，所有设备都应受控c 探头、试块、耦合剂的规格型式参见南通中兴海陆-超声检测工艺d 检测数量和等级结合图纸信息确定，并执行南通中兴海陆-超声检测工艺e 参考曲线及检测技术以南通中兴海陆-超声检测工艺为依据f 焊缝质量水平应符合ISO 5817，验收准则根据EN ISO11666制定，验收等级2、3相当于ISO 5817的质量水平B、Cg 出具报告 磁粉检测a检测人员必须按照ISO 9712或EN 473或其他等同的认证系统的规定，进行MTⅡ级或MTⅢ级的资格鉴定和认证b 检测设备如客户及规范无要求，则以中兴海陆-磁粉检测工艺为准c 检测介质可以是干粉型也可以是液体类型，必须符合国际或国家的标准要求d 检测范围及技术应结合图纸并以中兴海陆-磁粉检测工艺为指导e 验收标准执行ISO 5817和ISO 23278.f 验收合格并出具报告。

射线探伤a检测人员必须按照ISO 9712或EN 473或其他等同的认证系统的规定，进行RTⅡ级或RTⅢ级的资格鉴定和认证b 射线检测技术级别及检测工艺以中兴海陆-射线检测工艺为指导c 验收准则为EN 12517-1，验收等级1、2 相当于ISO 5817的质量水平B、Cd 验收合格出具报告6 现场以上无损检测项目穿插于不同的生产工序之间，其中外观检测在其他检测项目之前在进行射线、超声、磁粉检测时，务必做好现场安全文明生产a 提前通知车间及现场人员b 在做无损检测时，现场要做好拉线、警戒等标识；以防无关人员进入现场，造成安全事故c 检测之前要确定仪器的正常，并核对图纸与检测部位是否一致；做到工艺、部位、标准的正确d 检测完工后，整理仪器；对现场进行清理，做到不留安全隐患e 对检测过程做好现场记录f 确认现场检测及安全工作到位后，通知车间及现场人员g 检测片子要保存，对结果要记录保存7 验收和记录按照相应标准进行验收，并作出报告经验船师或船东签收后，妥善保管底片和报告原件。