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不间断电源安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J060702-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气装置安装 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试 验记录 2.1.2 各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证 2.1.3 电池组应注意保存期限 2.1.4 其他辅材应符合要求 2.2 主要工机具 场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（1t） 手电钻、电锤、电缆接头压接钳、水平尺、 磁性线锤、数字式万用表、绝缘摇表（500V） 2.3 作业条件 2.3.1 施工图纸及技术资料齐全 2.3.2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏 2.3.3 机房室内地面完成，门窗齐全 2.3.4 预埋件及预留孔符合设计要求 2.3.5 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束 2.3.6 系统的预埋管线、盒、箱均已敷设和安装完毕 2.3.7 大型机柜的 基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距 2.3.8 由接地装置引来的接地干线敷设到位。

2.3.9 回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位 2.4 作业人员 主要施工人员：电工、起重工、调试工经过培训，持证上岗 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 设备清点、 检查 机柜引入引出管线、机柜基础 槽钢、接地干线修整 主回路线缆及控 制电缆敷设 机柜就位及 固定 柜内设备安 装接线 电池组就位及接 线 系统通电前测 试检查 系统整体调试 及验收 3.2.1 设备清点、检查： 3.2.1.1 设备开箱检查应会同供货单位、建设单位共同进行，并做好记录 3.2.1.2 根据装箱单或供货清单进行清点验收 3.2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全 3.2.1.4 检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等 3.2.2 机柜引入引出导线、机柜基础槽钢、接地干线修整： 3.2.2.1 根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要 求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求； 3.2.2.2 根据发现的问题及时进行修整 3.2.3 主回路线缆及控制电缆敷设： 3.2.3.1 线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。

3.2.3.2 进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆 3.2.3.3 线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于 0.5 MΩ 3.2.4 机柜就位及固定： 3.2.4.1 根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上； 3.2.4.2 固定机柜； 3.2.4.3 调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于 1.5‰ 3.2.5 柜内设备安装接线： 3.2.5.1 制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求； 3.2.5.2 按照安装说明、施工图纸连接各线缆； 3.2.5.3 各线缆连接应可靠牢固 3.2.6 电池组就位及接线： 3.2.6.1 电池组整齐码放于电池室内或专用支架上； 3.2.6.2 电池组接线应注意正负极的统一； 3.2.6.3 电池组与机柜的接线应牢固可靠 3.2.7 系统通电前测试检查： 3.2.7.1 对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路按线 3.2.7.2 制作标示相关线缆回路标识标签 3.2.8 系统整体调试及验收： 不间断电源的整流、 逆变、 静态开关各个功能单元都要单独试验合格， 才能进行系统整体试验调试。

根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试 3.2.8.1 送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难； 3.2.8.2 应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求； 3.2.8.3 不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负 载运行； 3.2.8.4 大型系统调试应以设备厂家技术人员为主 ，安装人员为辅； 3.2.8.5 系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行，并做好相关记录 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求内部结线 连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢 固可靠 检查方法：观察检查 4.1.2 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静 态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求检查方法： 试验记录 4.1.3 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于 0.5MΩ。

检查方法：摇表摇测 4.1.4 不间断电源输出端的中性线（N 极） ，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接 地检查方法：观察检查 4.2 一般项目 4.2.1 安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于 1.5‰，紧固件齐全 检查方法：观察检查和实测检查 4.2.2 引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电 缆支架上平行敷设应保持 150mm 的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接， 紧固件齐全 4.2.3 不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识 检查方法：观察检查 4.2.4 不间断电源正常运行时产生的 A 声级噪声， 不应大于 45dB;输出额定电流为 5A 及以下的小型不 间断电源噪声，不应大于 30dB 检查方法：实测检查 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 表 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法 1 基础型钢安装 尺量、控制在允许偏差内 2 线间、线对地间绝缘电阻值 摇表摇测，大于 0.5MΩ 3 中性线与接地干线必须做重复接地 观察检查 4 蓄电池组装、接线 严格按照随机说明书、操作规程进行 5 配、注电解液 严格按照随机说明书、操作规程进行 6 充放电试验 严格按照随机说明书、操作规程进行 7 盘、柜安装 尺量、控制在允许偏差内 4.4 质量记录 4.4.1 设备材料进货检验记录； 4.4.2 设备材料产品合格证、出厂试验记录； 4.4.3 系统安装工程预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录； 4.4.4 设计变更洽商记录； 4.4.5 系统安装调试记录； 4.4.6 检验批质量验收记录； 4.4.7 分项工程质量验收记录； 5 应注意的质量问题 5.0.1 主回路线缆穿线时做好管口的保护工作，避免割伤线缆。

5.0.2 机柜的垂直偏差及各机柜的间距偏差，水平度，垂直度偏差要符合规定 5.0.3 不间断电源输出端中性线与接地干线必须做重复接地 6 成品保护 6.0.1 设备安装时应注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损 6.0.2 其他工种作业时，应注意不得损伤设备 6.0.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施 6.0.4 机房等重要场所应派专人进行管理，防止设备器材丢失 6.0.5 设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上，应考虑结构承载问题 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辨识及控制措施 表 7.1 施工过程危害辨识及控制措施 序号 主要作业活动 危险源 主要控制措施 1 机柜就位及固定 坠物 加强安全教育，遵守安全操作规程 2 电池组就位及接线 坠物 电解液泄漏 轻拿轻放、严禁倒置 3 送电调试 触电 严格遵守制度、执行停、送电程序 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识 7.2 环境因素辨识及控制措施 表 7.2 环境因素辨识及控制措施 序号 主要作业活动 环境因素 主要控制措施 1 电池组就位及接线 电解液泄漏 及时回收废旧电池 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识 。