炭化装置操作规程.doc

QB/ZNHG-BZGF003 内蒙古正能化工集团有限公司 发布2014-06-01 实施2014-06-01 发布QB/ZNHG-BZGF 003—2014内蒙古正能化工集团有限公司标准120万吨/年兰炭装置操作规程目 录第一章 概 况 1第一节 装置规模和特点 1一、装置规模 1二、装置运行时数 1三、装置特点 1第二节 公用工程及生产控制指标 2一、原料参数及统计 2二、主要原、辅材料及动力消耗种类和用量 3三、产品、副产品储量指标 3四、主要经济技术指标 4第三节 生产工艺流程 6备煤工段 6碳化工段 9煤气净化工段 10筛分、存储工段 11第四节 SH2007低温干馏炉体结构图 13第五节 产品控制指标 16第六节 工艺卡片 18第七节 自控方案 19第二章 工艺原理及操作指南 21第一节 工艺原理 21第二节 操作指南 21一、炭化炉 21二、上煤操作 25三、出焦操作 26四、下焦场筛焦操作 28五、煤气鼓风机的操作 28六、电捕焦油器的操作 29七、离心泵的正确操作与故障处置 30第三章 开工方案 33第一节 试车前准备 33第二节 单机试运 43一、电机、机泵空运检查 43二、机泵、风机的试运 43三、设备调试及单机试运 43第三节 联动试车方案 55一、联动试车的目的 55二、联动试车工作分工 55三、联动试车前应具备的条件 56四、系统吹扫和汽密试压 57第四节 开炉前的准备工作 61一、烘炉 61二、装炉 63三、点火开炉 64四、正常操作与维护 66第四章 停工规程 70停工操作步骤 701、停煤 702、正常停炉操作 703、停止出焦 704、停止筛焦 705、事故焖炉操作 716、紧急停电操作 71第五章 基础设备操作规程 73第一节 电捕焦油器的操作 73第二节 离心泵的正确操作与故障处置 731、开泵前的检查 732、启动 733、日常检查 744、停泵步骤 745、换泵步骤 746、不正常现象及处理方法 74第六章 油罐区操作 76第一节 工艺流程 76第二节 工艺指标卡 76第三节 油品收付 78第四节 倒罐操作 79第五节 油品、贮存和加温、伴热操作 79第六节 油品切水操作 80第七节 燃料油装槽车操作 81第八节 油品计量 81第九节 拱顶罐结构图 89第七章 生产特点及安全注意事项 91第一节 生产特点 91第二节 干馏炉砌筑、烘炉及开工安全注意事项 911、砌筑安全注意事项 912、烘炉安全 923、开工安全 92第三节 生产主要工种安全注意事项 981、皮带运输工 982、上煤工 983、 调火工（生产班长） 99第七章 兰炭生产技术问答 100第八章 灭火器及灭火剂 104第一节 灭火器 104一、手提式干粉灭火器 104二、推车式干粉灭火器 104三、泡沫灭火器 104四、二氧化碳灭火器 105第二节 灭火剂 105第二节 泡沫灭火剂 106一、 泡沫灭火剂的分类： 106二、泡沫灭火剂主要灭火作用： 107三、泡沫灭火剂的适用范围： 107四、泡沫灭火剂的灭火限制： 107第九章 劳动防护用品使用及保养 110第一节 劳动保护用具的使用及保养 110一、劳动保护的种类： 110二、安全帽的使用维护 110三、安全带使用维护： 110四、过滤式防毒面具的使用和维护 111五、长管式呼吸器的使用方法 112六、正压式空气呼吸器的使用 112第十章 防静电知识 117第十一章 安全规定 118第十二章 劳动防护规定及职业卫生健康 120第一节 劳动防护规定 120一、劳动保护通用要求 120二、劳动保护特殊要求 120第二节 职业卫生健康 120第十三章 主要设备一览表 142、4第一章 概 况第一节 装置规模和特点一、装置规模焦化装置的原料为来自周围矿区的煤炭。

装置部分规模为120万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性为60%~100%本装置区分为A、B两个生产区域，其中：A区12台焦化装置规模为60万吨/年，熄焦工段为干式熄焦无烘干系统；单台焦化炉加工能力5万吨，文氏塔采用氨水喷洒冷却，煤气总管成独立式分布，进入发电车间锅炉煤气调节和封闭采用电动“8”字形阀门控制；A/K-301A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L号炉和B区12台焦化炉煤气总管为一体，煤气总管汇集成并列集中布置汇集，A区A/K-301I、J、K、L号炉煤气净化冷却为管式空气冷却装置单立分布B区12台焦化装置规模为60万吨/年，熄焦工段为湿式熄焦带煤气烘干系统，煤气净化装置全部为文氏塔冷却焦化装置区域占地面积为21756平方米，氨水沉淀区域8672平方米储运部分规模为：1000m3罐8台，兰炭堆场49447平方米，煤坑储区26970平方米，原煤储存区74152平方米装置组成：备煤、碳化（干馏）、煤气净化和筛分储存四部分组成二、装置运行时数装置年操作时间按8000小时计算三、装置特点低温干馏内燃内热式直立方型炉干馏煤生产工艺技术以“节约能源，提高效益，保护环境”为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的焦炉相比，具有技术装备水平较高工艺设计思路创新，环保节能思想贯穿始终，体现了装置的示范性和优越性。

该技术特点：（1）低温干馏方炉实现布料、集气、加热、出料均匀，炉子能充分发挥最大生产能力，为规模化生产创造了条件2）进炉煤经布料器均匀分布自上而下，与加热气流逆向运行，经干燥段逐步过渡到干馏段，温度逐步提高，最终干馏段温度控制在650～700℃，实现低温干馏，满足了干馏煤生产工艺条件3）炉体运行操作通过调整加热气体量、混合比、干馏温度、出口温度、压力和出焦量来控制炉子运行，干馏煤产量大、焦油产率高、操作简单、运行可靠4）低温干馏方炉产生副产焦炉气（煤气），经过三级净化处理后，一部分加热气体由煤气离心风机和空气离心风机经混合器压入炉内经花墙均匀喷入煤层，气体在炉内燃烧加热原煤，一部分用于烘干焦炭，其余大部分送至镁合金石灰窑系统作煅烧石灰的燃料，达到资源综合利用和保护资源5）对输煤、筛煤和筛焦系统采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止了对地下水污染6）熄焦、煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸汽的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害7）对煤气净化盈余废水通过处理后用来熄焦，和废水不经过处理直接熄焦相比，减少了产品中带走的污染物，减少了污染物向下游产品的转移量，和对废水进行焚烧处理相比，节约了能源和水资源。

第二节 公用工程及生产控制指标一、原料参数及统计本装置生产的干馏煤所用的原料煤是由准格尔旗矿区煤矿供给工艺要求入炉原料煤为20～120mm的块煤，总含水率（包括内在和外在水分）不大于15%，本装置考虑了原煤的筛分以保证入炉的粒度煤矿距装置距离比较近，根据《化工机械化运输设计原则规定》的要求，贮存天数确定为3～5d原料煤参数见表2-1，用煤量见表2-2表2-1 原料煤参数水分%灰分%挥发分%含硫量%热值(低位发热量)12.2~14.228.32~9.9532.3~34.980.24~0.284980Kcal本装置原煤主要为装置附近伊金霍洛旗振兴煤炭有限公司的精煤，具体的煤质分析结果见表2-2表2-2 煤用量统计表煤入炉煤粒度（mm）原煤小时用量（t/h）原煤每日用量（t/d）原煤每年用量（万t/a）消耗运输消耗运输消耗运输原料煤20～120226.8250.854546036180199.2表2—3 本装置原料煤煤质分析结果（收到基）全水分（%）水（%）灰分（%）挥发分（%）固定碳（%）碳（%）氢（%）全硫（%）氮（%）氧（%）低位发热值（kCal/kg）9.568.674.6836.8753.6470.324.150.270.6410.666519二、主要原、辅材料及动力消耗种类和用量注：运输量中考虑了10%的加工损耗，短期运输量计入不均衡系数。

主要原、辅材料及动力消耗种类和用量见表2-4表2-4 主要原、辅材料及动力消耗种类和用量一览表序号名称单位年用量储量1原料煤万吨1802.732新鲜水万m311.7283循环水m32578.944电万kW·h1520三、产品、副产品储量指标本装置主要产品为干馏煤，副产煤焦油、焦炉煤气，共三种产品年产干馏煤120万吨产品、副产品贮存量见表2-5表2-5 产品、副产品贮存量序号物料名称品种状态储存方式最大储量备注1氨水中间产品液态钢制储罐1300m3浓度为3%-8%2煤气副产品气态无储存0全部输送金属镁厂使用3煤焦油副产品液态钢制储罐6400吨4兰炭产品固态室外堆存50000吨规格为<3mm,3-25mm,>25mm四、主要经济技术指标运输量见表2-12表2-12 年运输量编号货物名称起运地点到达地点数量(t)备注1原料煤本地本厂1800000小计18000002干馏煤本厂12000003焦油本厂135360小计1308360合计3108360本装置全年厂内外运输量为3108360t运输方式为汽车厂内各车间物料的半成品运输用装载机、叉车等本装置生产用水主要为循环水，循环水量为2578.94t/h，新鲜水用量为14.66t/h，年循环水用量为3253.512t，年新鲜水用量为11.728万吨，具体用水明细见表2-13。

表2-13 用水明细表序号用水单元用水量（t/h）循环水利用率（%）循环量（t/h）新鲜水量（t/h）合计1碳化工段8908.2898.299.12净化工段15282.11530.199.83全厂生活水1.11.1合计243211.42443.499.49第三节 生产工艺流程本装置生产工艺过程包括备煤、碳化（干馏）、煤气净化和筛分储存四部分，具体工艺流程如下图原料煤备煤车间粉煤外售合格煤直立炉煤气。