玩具厂工程部工作指引.docx

文件更改简历版 本更改内容生效日期B全面更改4/092004编制人： 项峻全面更改职位： 工程副经理受控文件印记：原件一一受控1日期： 4032004审核人• 李清华副本——受控2职位： 驻厂经理11 期： 4032004文件分发：■ 驻厂经理 ■营运部 ■ 姓品工程部(PE)■ 生命部 ■生姓控制部(PMC) ■生彦工程部(ME)■ 搪胶部 ■品质控制部(QC) ■设施工程部(FE)■ 装配部 ■品质保证部(QA) ■维修/夹具部■ 喷油部 ■货仓部 ■采购部■ 注塑部 ■行政部 ■会计部■ 电子部 ■电脑部 口其他： 目的 说明工程部在产品的样办试制、试生产及正常生产各阶段工作具体内容、应遵循的原则及应达到 的结果范围2. 1 新产品样办试制、试产；3. 2 已正常生产产品的组件客方设计更改或生产方法的改善定义4. 1 PE:产品工程3.2 ME :生彦工程工作指引4.1 产品试制试产流程：5. 1.1样办试制、试生产过程： EP、FEP PP,见附图一：产品样办试制、试产流程图5.1 . 2己正常生产产品的组件的客方设计更改或生产方法改善：与 EP阶段相同5.2 样办试制、试生产过程必须遵循的原则：4. 2.1保证质量：每次交办均要力求符合客方有关设计要求、试验规格及外观要求；4. 2. 1.1各前工序物料（如注塑件、喷油件、移印件、外购件等 ）必须检查质量合格彳爰方可用於装配样办；4. 2. 1.2每批样办最终送交前，须经产品负责工程师逐只检查其外观及功能，合格彳爰方可寄交；4. 2. 2保证按期完成：保证各阶段的资料按期发放，物料按期到达及样办按期制造寄交；4. 2. 2.1必须合理安排各做办工序的完成时间， 以确保各阶段样办能按《新产品工程排期及进度检查表》的排期完成。

422.2 样办试制过程中所涉及的各项有关工程文件及签办必须准时发放发放时限 （参照《工程产品资料工作指引》4. 2. 2. 3样办试制过程中如遇客观原因而导致不能按期交办，方同 需预先通知香港工程部同事征求客意，并复回具体更改之排期时间4. 2. 2. 4样办送达香港客方或国内实验室， 均须耗费一定时间，因此要预算交办运输时间， 一般预2天时间4. 2. 3保证工程文件签办准确发放：4. 2. 3.1所发放的工程文件内容必须有据可循，例如： QA测试合格报告或客方资料；（人员）名单也要准确齐4. 2. 3. 2不同种类文件所采用的文件形式要准确，签署、批核、分派部门 全，不可缺漏4. 2. 3. 3工程部样办签发必须合格、准确，须确保符合测试规格及客方外观设计要求具体参照《工程部样办签发工4. 2. 3. 4每款产品之签办种类必须齐全，签署及分派部门准确作指引》）4. 3 批量试生产.）准备程序4. 3.1开PP的先决条件：FEP办完成交办工作且收到客方测试合格报告及本厂 QA FEP测试合格报告及客方确认该产品可以生产的书面通知4. 3.2得到客方通知已签办，或者己收到客方成品签办。

4. 3.3产品所有要签发的零件半制件（成品）合格办，工程资料（BOM、TOOL PLAN搪胶资料、油漆配方资料、装配流程图 等）全部发放彳爰4. 3.4产品的化验合格报告、运输测试合格报告4. 3.5根据第一次验货的数量再加 300套成品的合计总数放批量生产 （包括：注塑、喷油、移印、装配或其他有关生产工序）4. 3.6生产前准备会，主要介绍：产品功能、外观、拉磅、跌落等规格要求，以及各个工序的注意事项，给有关部门： QC/QA,搪胶、注塑、喷油、装配、 PMC、货仓4.4 注意事项：1. 4. 1当需要工埸配合做办，需提前书面 MEMO通知工埸并知会驻厂经理，做办所耗用材料及工时由工程部签给工埸4. 4. 2做办或开拉，产品之负责工程师要到工埸指导排拉，生产人员懂得使用生产工具，同时 在整个过程中都要留意每个 工位是否正确操作， 直到产品第一次客方验货合格， 则样办试制、试产阶段结束4.5 PE与ME的工作内容分工4. 5. 1 EP、FEP阶段：由PE负责，ME要参与了解产品和提出意见或建议4. 5.2 PP阶段：由PE负责，ME协助各方面的工作（包括派发由PE提供的工程样办，产部；根据PE签发 零件办给生给ME和QC部的样办，签发生产0K办给生产部和QC部； 代表生产部与PE沟通生产和工艺问题；解决生产问题；排拉等） 。

4.5.3 PP总结会：由PE负责统筹召开，商讨本厂QA在PP阶段产品测试所存在的问题和各部门所 提出的生产问题及其它问题属产品工程设计问题的由责跟进解决PP总结会议记录由4.5.4 PP后第一次正常生产：跟进方法和4. 5.5第一次正式验货后的总结会：由并进行跟进的分工，总结会议记录由PE负责跟进解决，其它问题由ME负PE负责发出PP阶段相同ME负责统筹召开,ME负责发出商讨在第一次正式生产中存在的问题，在第一次正式验货后的总结会议召开后,PE跟产品放正常生产转由ME负责跟进，但PE须继续跟进完成在此会议上所确定的仍须由 进解决的客方产品工程设计问题的改善工作4. 5.6 PS阶段：由ME负责跟进4. 5. 7其它工作:4. 5. 7. 1所有产品的流程图初版、生产版、修订版由 ME负责发放4. 5. 7. 2所有生产及PE制办用的工夹具由ME负责安排制做，在未放产前制4. 5. 7, 3做工夹具所需要的产品胶件和零件由 PE提供4. 5. 7. 4所有生产指导文件《作业指导书》，《测试工作指引》等由ME负责发放及修订，在有需要时PE和QA需提 供有关资料给ME参考4. 5. 7. 5放正常生产后的产品在减价、减低成本、转材料、转供应商等方面涉及的所有工程更改，由ME负责。

4. 5. 7. 6新产品外发生产时，由ME和PE共同跟进涉及新模具、工程设计、啤色工艺问题由PE负责解决，其它生产问题由ME解决生产签办4. 5. 8由ME根据PE提供的放产签办签发给外发厂4. 5. 9当新产品未正常放产前， PE和ME对签发生产样办的标准有争议时， ME也可要求PE重新签放产样办5参考文件MA-WI-014工程部岗位职责指引附图，产品试制试产流程图:/油漆配方资料，喷色流程油漆配方资料，TOOL PLANREV、BOM( REV , 装配流程图，零件指示板,包装方法，QC模, 零件签办，喷油流程合格。