纸尿裤设备尿不湿生产设备刀具检验基准试行稿.doc

江苏金卫集团有限公司 编号：HW-WJJ-主题：刀具检验标准试行稿 共 3 页，第 1 页编制部门 批准者 批准日期 版本金卫（纸尿裤设备）生产公司王工 2013-11-13 011.目的:为规范刀具设计、加工,使制造出的刀具精度能符合产品图纸要求,并使刀具检验工作规范化2.适用范围:本标准适用于在国内加工的合金工具钢弧型刀辊、内外切刀辊等刀具的检验3.检验依据:产品图纸、刀辊图纸、刀具使用技术要求4.刀具检验规范:序号 检验项目 质量要求 检验方法1 包装与标识 防锈油(油纸) 包装完整刀具图号标识清晰 目测2 外观 不得有锈迹、损伤、裂痕 目测 3 刀辊最大尺寸 按刀辊图纸要求 千分尺4 轴承位直径 按刀辊图纸要求 千分尺5 外径与轴承位跳动 按刀辊图纸要求 千分表6 轴承位跳动 按刀辊图纸要求 千分表7 刀辊对称中心距 按刀辊图纸要求 游标卡尺8 轴承位距离 按刀辊图纸要求 游标卡尺9切刀外形 按刀辊图纸要求 打印相应刀辊展开图纸,刀辊在指定的平台上进行分切,切出样品与图纸进行比对长、宽测实际尺寸,弧度采用比对10 刀辊各部轴径硬度 按刀辊图纸要求 洛氏硬度计11 其它尺寸 按刀辊图纸要求 游标卡尺5.质量要求:5.1 刀辊尺寸应符合设计图纸的要求:江苏金卫集团有限公司 编号：HW-WJJ-主题：刀具检验标准试行稿 共 3 页，第 2 页编制部门 批准者 批准日期 版本金卫纸尿裤设备）生产公司 王工 2013-11-13 015.2 刀辊材料选用应符合图纸要求:材料 刀刃硬度 光辊硬度 处理深度 备注Cr12MOV HRC61-63 HRC60-62 2-3mmD2 合金模具钢 HRC61-63 HRC60-62 2-3mmW6 国产高速钢 HRC63-65 HRC61-63 2-3mmM2 进口高速钢 HRC63-65 HRC61-63 2-3mmM7 进口高速钢 HRC64-66 HRC66-68 2-3mmT15 进口粉末高速钢 HRC64-66 HRC66-68 2-3mmW1 半硬质合金 HRC67-69 HRC69-71 2-3mmYG15X 硬质合金钢 HRC85-89 HRC89-92 2-3mm5.3 刀辊整体加工按图纸要求，采用组装式，轴与刀辊材料采用 Cr40 或Cr12MOV，轴与辊体配合应采用过盈配合，约 0.002-0.003mm。

6.综合使用性能要求:6.1 弧型刀辊（第一次）在正常生产线速度的情况下,刀具生产数量如下:材质 每次修磨使用片数 每次直径修磨量（正常磨损）部位 表面粗糙度≤ 圆跳动 mm 硬度 HRC 直径 mm 角度 同轴度 mm 圆度 mm 宽度 mm 备注轴承位 Ra0.8 ≤0.005 52-55 +-0.004 ≤0.005 ≤0.005刀辊 Ra0.8 ≤0.005 +-0.1 ≤0.005 ≤0.005 +-0.1刀刃 Ra0.8 ≤0.005 +-0.1 ≤60º ≤0.005 ≤0.005 0.04-0.08中心孔 Ra0.8 52-55倒角 1×45º 未注圆度 R0.8保护环 Ra0.8 ≤0.005 62-65 ≤0.005 ≤0.005 +-0.1 环直径=刀刃直径-0.005mm轴径表面处理Ra0.8 52-55 深 2-3 螺纹不处理W6 国产高速钢及相当材质 250 万以上 0.3MM 以内M7 进口高速钢及相当材质 400 万以上 0.15MM 以内T15 粉末高速钢及相当材质 600 万以上 0.15MM 以内W1 及相当材质 1000 万以上 0.15MM 以内粉末冶金及相当材质 4000 万以上 0.15MM 以内硬质合金及相当材质 6000 万以上 0.15MM 以内6.2 在正常生产过程中,不得出现刀刃崩裂，且刀辊开裂或卷口≤0.05mm。

6.3 每把刀具有效的修磨使用次数≥20 次6.4 在修磨过程中不得出现刀刃裂缝、缺口6.5 刀辊在试刀架上，能不施加压力分切无纺布，致分切后的无纺布轻轻抖动切痕就能完全分离江苏金卫集团有限公司 编号：HW-WJJ-主题：刀具检验标准试行稿 共 3 页，第 3 页编制部门 批准者 批准日期 版本金卫纸尿裤设备）生产公司 王工 2013-11-13 017. 刀具使用要求：7.1 切刀初装上刀架，上下刀辊保护环之间的间隙要求≥1um，刀刃与刀辊之间的间隙要求≥0um 油路施压压力＜4Kgf/cm 2，气路施压压力＜１Kgf/cm 2，碟簧施压压力＜１圈7.2 刀辊初装刀具，上下刀辊之间的间隙要求≥0um，气路施压压力＜4Kgf/cm 2 或 0.4Mpa7.3 第 2 次调整刀具间隙方法，在油路施压压力＜16Kgf/cm 2 或气路施压压力＜4Kgf/cm 2 或碟簧施压压力＜ 5 圈后，方松开压力再调整间隙 1/4 周后，再逐步施压，约施压低于原压力位置7.4 刀辊应装配在合格的刀架上使用,轴承座同側板的间隙应≤0.04-0.06mm,上下辊中心线平行度 ≤0.02mm, 同心度 ≤0.01mm，上下辊跳动≤0.005mm。

7.5 装配刀辊时，先装配下辊，刀架两端垫铁先调高，使装配上辊时不会碰到下辊7.6 刀具在使用过程中应有除污压板及润滑板辊,使刀辊保持润滑,保持清洁不粘胶7.7 刀辊初次使用时应以慢速开机，使其充分磨合，再以正常速度运转，刀辊升温要稍减压力。