完整word版-室外管道焊接技术要求.doc

室外管道焊接技术要求：一、准备工作1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理1.2 保证所有设备的完好性如对口器的调试、调管机的起升制动情况等1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求二、焊口对接2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装2.4 管口组装要求：管口组装要求：序号检查项目组装规定1 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于100mm弧长 2相临环缝间距不得小于0.8m3环缝对口错边量小于或等于1.0mm（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正衬垫一般为紫铜板2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制2.5 一般地段采取沟下组装三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法3.2 焊接材料准备（1）本工程Q235B使用E4303牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条（2）E4303焊条按焊条说明书执行烘干。

焊条重复烘干次数不超过两次现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接3.4接头设计≈2.5mm0.5～1.6mmT2.0~3.0mm 1.6±0.4mm30±2.5° 图1接头设计3.5焊接材料及工艺参数焊道 名称焊材牌号直 径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm /min根焊E43033.2DC-80-10022-267-11热焊E43034.0DC+100-12022-2610-12填充E43034.0DC+110-12022-2610-12盖面E43034.0DC+100-12022-2610-12注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值 四、技术要求（1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧3）严禁在坡口以外管表面引弧4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。

5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补焊缝外观质量标准为：Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔Ⅱ焊缝成型均匀一致Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mmIV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mmV焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%150mm长焊缝只允许返修一次如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉五、环境要求在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：（1）雨天或雪天；（2）风速超过8m/s；（3）相对湿度超过90%4）环境温度低于焊接规程中规定的温度当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工室内管道安装技术要求：（一） 安装准备1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等绘制草图时注意：（1） 公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等二） 干管安装1、 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐2、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓3、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右5、 干管：（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm3） 分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处丝接应与管道连接调直后安装其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门6、 排气：（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置最低点或有可能存水处设泄水装置住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。

放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm2） 自动排气阀进水端应装阀门自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内3） 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录按位置固定，与管道连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、集气罐等附属设备8、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板9、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直11、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑三） 立管安装1、 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵四） 支管安装1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)2、 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净3、 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观4、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动5、 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法6、 安装好的支管不得蹬踩、做支撑五） 套管安装1、 暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、 穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。