中天合创工程概述.docx

1一 、 工 程 概 况中 天 合 创 鄂 尔 多 斯 煤 炭 深 加 工 示 范 项 目 是 由 中 煤 能 源 集 团 公 司 、 中 国 石 油 化 工股 份 有 限 公 司 、 申 能 股 份 有 限 公 司 及 内 蒙 古 满 世 煤 炭 集 团 公 司 合 资 建 设 的 世 界 级 大型 煤 炭 -化 工 联 合 项 目 股 权 比 例 为 ： 中 煤 能 源 股 份 38.75%， 中 国 石 化 股 份38.75%， 上 海 申 能 股 份 12.5%， 内 蒙 古 满 世 煤 炭 股 份 10% 项 目 总 体 包 括 ： 每年 开 采 能 力 2500 万 吨 的 煤 矿 、 360 万 吨 /年 甲 醇 装 置 和 137 万 吨 /年 聚 烯 烃 产 品的 煤 化 工 部 分 公 司 辖 有 煤 炭 分 公 司 、 化 工 分 公 司 两 个 直 属 企 业 ， 本 工 程 范 围 包含 化 工 分 分 公 司 相 关 工 程 中 天 合 创 鄂 尔 多 斯 煤 炭 深 加 工 示 范 项 目 为 大 型 煤 化 工 综 合 性 项 目 ， 装 置 单 元多 、 流 程 复 杂 ， 为 此 必 须 通 过 信 息 管 理 系 统 和 集 成 的 工 厂 控 制 系 统 促 进 企 业 现 代化 管 理 ， 实 现 高 效 、 平 稳 、 安 全 生 产 。

确 保 信 息 畅 通 、 反 应 及 时 、 数 据 准 确 通 过 信 息 化 手 段 为 高 层 领 导 准 确 、 及 时 地 了 解 企 业 的 生 产 状 态 、 经 营 情 况 、 资 金流 动 、 仓 储 情 况 、 市 场 信 息 、 人 员 安 排 等 提 供 决 策 信 息 根 据 业 主 管 理 需 求 、 工 艺 流 程 需 要 和 国 家 规 范 规 定 ， 拟 建 项 目 全 厂 信 息 管 理 系统 配 套 建 设 XXXXXXXX 系 统 二 、 装 置 概 况本项目建设内容由甲醇装置区、烯烃装置区、公用工程、储运工程、辅助生产设施、厂外工程和全厂临时设施、厂前区临时设施等八部分，共计 66 个主项工程组成甲醇装置区划分为 12 个主项，两条生产线主要有 6 套 8.2 万标立方米/小时空分装置、14 台 GE 气化炉(10 开 4 备)、4 系列净化装置、2 系列甲醇合成装置、空压站、2 系列硫回收装置组成烯烃装置区划分为 15 个主项，主要有 2 套 180 万吨/年 S-MTO 装置、35 万吨/年的聚丙烯装置（环管） 、35 万吨/年的聚丙烯装置（气相） 、12 万吨/年的 LDPE（釜式）装置、25 万吨/年的 LDPE（管式）装置及 30 万吨/年的 LLDPE（气相）装置。

公用工程划分为 17 个主项，主要包括水、电、消防及火炬系统和动力站动力站主要有 5 台 490 吨/小时高压煤粉炉、1 台 240 吨/小时高压煤粉炉及 2*135MW（抽凝机组）+1*30MW（背压机组）的热电站、烟气脱硫储运工程划分为 9 个主项，主要有煤及灰渣储运系统、液体储存及装车系统、烯烃产品储存及装车、仓库、全厂外管等2辅助生产设施划分为 7 个主项，其中包括：化验及环保设施、维修中心、全厂信息管理系统、总图运输、工厂管理服务区、综合楼、中央控制楼厂外工程划分为 4 个主项，其中包括厂外渣场、厂外 220kV 输电线路以及厂外输水系统，以及厂外电信、道路、排水、天然气管线工程、化工服务中心等全 厂 临 时 设 施 、 厂 前 区 临 时 设 施 各 划 分 为 1 个 主 项 三 、 产 品 方 案本项目为特大型煤化工装置，以煤为原料合成甲醇，由甲醇转化生产乙烯、丙烯，最终生产多牌号聚丙烯及聚乙烯产品本项目是以煤为原料生产聚烯烃产品的超大型新型煤化工项目，其规模为年产聚烯烃 137 万吨/年，中间产品为 360 万吨/年甲醇项目涉及的关键工艺技术有空分、煤气化、CO 变换、酸性气体脱除、甲醇合成及精馏、硫回收、甲醇制烯烃（MTO） 、聚丙烯、聚乙烯等，其中 CO 变换、硫回收为国内成熟技术，国内可独立完成设计和建设酸性气体脱除在国内外广为采用的是低温甲醇洗技术，支付技术专利费和引进工艺包后即可完成设计目前大型甲醇合成及精馏装置有多种工艺技术可供选择，在支付技术专利费和引进工艺包后，可由国内完成设计和建设甲醇制烯烃（MTO） ，拟采用中国石油化工股份有限公司（以下简称中国石化）自行开发的 S-MTO 技术，两套聚丙烯装置拟分别采用中国石化第二代环管法聚丙烯技术和引进的气相法聚丙烯技术，三套聚乙烯装置拟分别采用釜式法高压聚乙烯技术、管式法聚乙烯技术和气相法聚乙烯技术，煤气化技术经多方案综合比较后选择采用水煤浆气化技术，最终选择 GE 水煤浆的多喷嘴。

1、气化装置规模确定1.1 原料煤处理规模采用水煤浆气化技术需要的原煤处理能力为：以收到基计为 16454 吨/天以干燥基计为 15016 吨/天1.2 气化装置气化炉系列设置影响水煤浆气化炉长周期运行的主要制约因素是烧嘴和耐火砖使用寿命本项目装置按照年运转时间 8000 小时设计，而水煤浆气化烧嘴使用寿命通常考虑为 60 天，然后需要进行计划检修或更换假定每次检修/更换时间为 3 天，每年需要检3修/更换 6 次，单台气化炉每年检修/更换烧嘴时间为 18 天水煤浆气化炉的耐火砖使用寿命通常按照 8000 小时（333.3 天）计，假定耐火砖每年更换一次，更换时间约 60天由于受上述原因限制，单台水煤浆气化炉每年有效时间为 333.3-60-18＝255.3 天，因此要满足装置年有效运转时数的需求，气化必须设置备用炉本项目气化装置处理能力为日处理干煤 15016 吨，若按照 10 个系列运行设置，单系列气化炉规模为 1500 吨/天，则考虑备用问题后所需气化炉总台数为333.3x10/255.3＝13.06 台，因此气化炉考虑按照 14 台设置，10 开 4 备目前国内水煤浆气化装置气化炉多采用 2 开 1 备或 3 开 1 备的配置，其备用率为1.5～1.33 规模较大的类似项目，气化炉采用 10 开 4 备，其备用率为 1.4。

2、空分装置规模确定采用水煤浆气化技术时需 416100 Nm3/h O2（纯度为 99.6%vol） ，本项目按照 6 套82000Nm3/h（O2）的规模配置，按照进口考虑3、净化装置的系列配置净化单元包括 CO 变换、酸性气体脱除、丙烯冰机等单元，工艺技术上不存在问题，主要难点为大型设备制造和超限设备运输粗煤气（CO+H2）处理气量为 107x104 Nm3/h净化装置按照四个系列配置，单系列处理（CO+H2）为 26.75 万 Nm3/h4、甲醇合成及精馏配置甲醇合成按照二个系列配置，单系列能力为 180 万吨/年（以精甲醇计） 甲醇精馏系统考虑按照 2 个不同功能系列设置，第一系列设置生产 MTO 级粗甲醇，能力为 180 万吨/年（折合精甲醇） ，第二系列考虑同时满足 MTO 级粗甲醇和国标优级精甲醇（精甲醇目前仅预留位置）的需求，能力为 180 万吨/年（折合精甲醇） 5、硫回收配置硫回收按照 2 个系列配置，单系列能力为 3 万吨/年6、甲醇制烯烃（MTO）系列配置按照二个系列配置，单系列生产能力为 180 万吨/年（以甲醇计） 7、聚乙烯装置7.1 采用 ExxonMobill 高压釜式法 LDPE 工艺，单系列规模为 12 万吨/年。

7.2 采用 ExxonMobill 高压管式法 LDPE 工艺，单系列规模为 25 万吨/年47.3 采用中石化 SGPE 气相法 LLDPE 工艺，单系列规模为 30 万吨/年8、聚丙烯装置8.1 采用中石化第二代环管法聚丙烯工艺，单系列规模为 35 万吨/年8.2 采用 Innovene 气相法聚丙烯工艺，单系列规模为 35 万吨/年9、MTBE/丁烯-1采用的是中国石油化工科技开发有限公司（ST）的专利技术，规模为 1/3 万吨/年10、各工艺装置的建设规模见下表：装置建设规模表装置名称 单套装置能力 系列数空分装置 82000 Nm3/h O2 6煤气化装置 单炉投煤约 1501.6 吨煤/天 10 开 4 备变换 处理（CO+H2）为 107 万 Nm3/h 4酸性气体脱除 处理（CO+H2）为 107 万 Nm3/h 4冰机 提供酸性气体脱除所需冷量 4甲醇合成及精馏 180 万吨/年 2MTO 装置 180 万吨/年 2硫回收 3 万吨/年 2PP（环管） 35 万吨/年 1PP（气相） 35 万吨/年 1LDPE（釜式） 12 万吨/年 1LDPE（管式） 25 万吨/年 1LLDPE（气相） 30 万吨/年 1三、总工艺流程描述本项目中工艺生产装置主要有空分、气化、净化、甲醇合成、硫回收、甲醇制烯烃、聚丙烯、聚乙烯等装置。

原煤经过煤浆制备单元制成合格煤浆后，与空分来的氧气一起进入气化装置气化炉，进行部分氧化反应生成粗合成气，其主要成份为氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和水，然后粗合成气经激冷和洗涤后送入净化装置在净化装置中，粗合成气首先在变换单元进行部分变换和工艺废热回收处理，然5后进入酸性气体脱除单元脱除硫化氢和大部分二氧化碳，并调节送入下游的甲醇合成气碳氢比和脱除有毒有害杂质来自净化装置的甲醇合成气与氢气回收单元返回的氢气经混合压缩后，进入甲醇合成系统进行甲醇合成反应，合成后分离出的液相粗甲醇送甲醇精馏单元分离精制在正常工况下，粗甲醇经预塔精馏处理后就可得到 MTO 级粗甲醇，直送甲醇制烯烃装置作为其生产进料如需要生产精甲醇产品，则粗甲醇需经三塔精馏，甲醇装置按照可满足两种需求进行设置同时为控制甲醇合成回路中的惰性气体含量，在较低范围内和回收有效组分，合成单元连续排放一定量的弛放气并送入氢气回收单元回收氢气，然后送回合成单元与合成气混合循环利用，同时为下游烯烃装置提供高纯氢粗甲醇（MTO 级）在甲醇制烯烃装置中转化为烯烃混合物，再经烯烃分离装置获得聚合级的乙烯、丙烯和其它烃类副产品，最后通过聚乙烯和聚丙烯装置聚合反应产出聚乙烯和聚丙烯产品。

燃料气除部分供给烯烃区利用外，其余外送全厂燃料气管网丙烷和粗汽油送全厂罐区S-MTO 产的混合碳四进 MTBE/丁烯-1 装置，剩余碳四和 MTO 产的混合碳五，OCC 装置产的粗丙烯送入 S-MTO 装置轻烯烃回收的压缩机段间，在 S-MTO 装置中分离出聚合级乙烯、聚合级丙烯，OCC 装置产的碳四送出至全厂罐区，混合碳五与 S-MTO 装置的粗汽油汇合一起送至全厂罐区在酸性气体脱除单元浓缩的含 H2S 酸性气，送硫回收单元制得硫磺产品酸性气脱除单元需要的-40℃冷量由冰机单元提供，制冷剂为丙烯，采用离心式丙烯压缩机压缩、水冷后液态丙烯蒸发提供冷量烯烃分离单元需要的冷量由 S-MTO 装置的丙烯制冷单元提供，制冷剂为丙烯，采用离心式丙烯压缩机压缩、水冷后液体丙烯蒸发提供冷量设置火炬系统处理各生产单元在正常生产及开、停车、事故状态下排放的有害气体，将其燃烧后排入大气项目总工艺过程详见附图“总工艺流程图” 6总工艺流程图7三、组织机构与职责1、化工分公司机构设置生产准备及运营期间，化工分公司管理部门拟设置综合管理处（总经理办、党委办） 、人力资源处（干部处） 、党群工作处（工会、团委、审计处、纪检监察处） 、财务资产处、生产计划处、机动工程处、技术质量处、安全环保处等 8个处室。

生产运行单位设置四部（甲醇部、烯烃部、热电部、公用工程部） 、三中心（机电仪中心、分析检验中心、供销中心）和一个消防大队（挂靠安全环保处） 中天合创化工分公司组织架构图见附图 1附图 1 中天合创化工分公司组织架构图综合管理处 财务资产处党群管理处人力资源处 技术质。