应知应会知识手册-调试.pdf

泵送调试工艺应知应会手册 -1- 目目 录录 1、泵车篇 ......................................................... 2 1.1 泵车臂架试运行操作规程 ...................................... 2 1.2 臂架多路阀及变量臂架泵调节方法 .............................. 3 1.3. 泵车压力调节规程 ........................................... 6 1.4 泵车稳定性试验规程 .......................................... 8 1.5 泵车防倾翻安装调试 ......................................... 11 1.6 稳定性试验后的检查 ......................................... 12 1.7 泵车压力与换向次数关系表 ................................... 13 1.8 泵车基本信息及参数设置 ..................................... 14 1.9 CAN 遥控器电流调节说明 ..................................... 17 1.10 前支腿检测功能说明 ........................................ 18 2、拖泵/车载泵篇 ................................................. 22 2.1 川崎油泵调节方法 ........................................... 22 2.2 双泵、双动力配置拖泵压力功率调整方法 ....................... 26 2.3 车载泵压力与换向次数关系表 ................................. 30 3、通用篇 ........................................................ 31 3.1 扭矩管理 ................................................... 31 3.2 清洁度管理 ................................................. 33 3.3 返修排故 ................................................... 34 3.4 设备管理 ................................................... 37 泵送调试工艺应知应会手册 -2- 1 1、泵车、泵车篇篇 1.11.1 泵车臂架试运行操作规程泵车臂架试运行操作规程 1.1.11.1.1 目的目的：：为确保安全、顺利地调试好泵车，特制定本规程，请生产部、质保部严格按本规程执行。

1.1.21.1.2 适用范围适用范围：： 本规程适用于刚下线泵车的臂架试运行操作以及更换了臂架油缸后的臂架试运行操作 1.1.31.1.3 操作方法操作方法：： 1.1.1.1.3.13.1 按调试工艺的要求做好调试前的检查及准备工作，若发现问题（包括在以下的步骤中的）均应处理完后方可进入下一步操作 1.1.1.1.3.23.2 将四个支腿全部展开到位并且支撑稳定，使轮胎离地，检查四个支腿油缸和支腿油缸的液压锁是否有渗漏油现象，以及支腿锁定是否可靠 1.1.1.1.3.33.3 在近控状态下缓慢操作多路阀上的手柄， 展开 1#臂架并保持一段时间直到 1#臂架开始向上移动或压力表的指示在 25～30Mpa 时松开手柄检查 1#臂架油缸无杆腔的安全阀是否有渗漏 1.1.1.1.3.43.4 在近控状态下缓慢操作多路阀上的手柄， 收回 1#臂架并保持一段时间直到 1#臂架开始向下移动或压力表的指示在 25～30Mpa 时松开手柄检查 1#臂架油缸有杆腔的安全阀是否有渗漏 1.1.1.1.3.53.5 按 1.1.3.3 及 1.1.3.4 的方法依次操作 2#、3#、4#、5#（五节臂泵车）以及 6#（六节臂泵车）臂架的操作手柄。

经过这些操作后，臂架对操作阀的动作应能马上做出反应，即扳动任一臂架操作手柄时，相应的臂架会马上动作操作时注意安全，以防止臂架有异物坠落伤人，同时一听到臂架或油缸有异响，应立刻停止操作臂架，检查原因 1.1.1.1.3.63.6 将臂架的操作切换到遥控方式，注意臂架范围内严禁站人，以防臂架有上异物坠落伤人！ 1.1.1.1.3.73.7 用遥控器操作 1#臂架展开至 30°位置，打开 2#臂架少许（2#臂架与 1#臂架的夹角在 10°以内） ，注意 2#臂架不要与泵车其它部位相碰在 1#臂架与2#臂架中间小范围内动作 3#臂架，进行展开、收回的动作各两次 泵送调试工艺应知应会手册 -3- 1.1.1.1.3.83.8 将 1#臂架展开至 70°位置，再依次将 2#、3#、4#、5#（五节臂泵车）以及 6#（六节臂泵车）臂架全部展开、收回以排出臂架油缸内的空气操作过程中注意观察各节臂架锁定性能是否可靠 1.1.1.1.3.93.9 以上步骤完成后，试运行操作结束，转入常规方式进行操作 1.21.2 臂架多路阀及变量臂架泵调节方法臂架多路阀及变量臂架泵调节方法 1.2.11.2.1 目的：目的：指导调试人员正确调节和检测臂架多路阀及变量臂架泵的调定压力。

1.2.21.2.2 应用范围：应用范围：哈威公司生产的 PSL、 PSV 型臂架多路阀、 V60N-090 变量泵；力士乐的 M4 型臂架多路阀、A7VO55 变量泵；林德的 HPR55 变量泵 注：注：使用力士乐的 A2F032 定量泵或者哈威的 SCO34 定量泵，油泵无须调节 1.2.31.2.3 调节步骤：调节步骤： 1.2.1.2.3.13.1 仅对在检查中发现与要求不符的油口设定压力进行调节，调节在遥控状态下进行（支腿压力在近控状态下进行） 1.2.1.2.3.2 3.2 哈威臂架多路阀每片换向阀 （除第二片旋转换向阀为一个调节螺杆） 均有调节 A、B 油口二次压力的调节螺杆，操作手柄下面有两个调节螺栓（调节螺杆旁边有 a 或 b 的钢印） ， 调节螺栓 a 用于调节 A 油口 （通常为有杆腔） 的压力、调节螺栓 b 用于调节 B 油口（通常为无杆腔）的压力，主溢流阀用来限制系统的最高压力 （见图 1.1、附图 1.2） 力士乐臂架多路阀的前两片换向阀 （支腿片和旋转片） 的二次压力不需调节，力士乐采用内置式溢流阀，出厂时已设定好其它阀片的二次压力调节如附图三所示 1.21.2. .3.3.3 3 检查主溢流阀压力： 将 1#臂架展开到位后， 拧紧多路阀第三片换向阀 （控制 1#臂架油缸的）a 或 A 的调节螺杆，然后在遥控状态下将遥控器上 1#臂架油缸操纵杆扳到展开最大位置，并观察主溢流阀压力是否达到 37Mpa，如没有则需调节。

1.2.1.2.3.43.4 调节主溢流阀压力： 如该泵车装配的是定量臂架泵， 则直接调节臂架多路阀主溢流阀的调节螺杆，泵送调试工艺应知应会手册 -4- 使主溢流阀调定在 37Mpa； 如该泵车装配的是变量臂架泵， 则先将变量臂架泵上的压力切断阀缓慢拧紧（严禁用力过大和过快，见图 1.3-1.5） ，再调节主溢流阀的调节螺栓，使主溢流阀调定在 37±0.5Mpa，派克 P2060 变量泵最低应调到 34±0.5Mpa 1.1.2.2.3.53.5 检查并调节每片换向阀的检查并调节每片换向阀的 A A、、B B 腔压力：腔压力： 多路阀支腿片压力的检查和调节均在近控状态下进行，且只须检查和调节 B腔的压力（即调节 b 调节螺栓） ，A 腔的压力因多路阀时出厂已调定，无须进行调节 多路阀其余各片压力的检查和调节在遥控状态下进行， 如发现有不符合调试工艺规定的，均要重新调定 图 1.1：哈威 PSV 臂架多路阀 图 1.2 多路阀实物图 泵送调试工艺应知应会手册 -5- 图 1.3：力士乐 M4 变量臂架多路阀 图 1.4：力士乐 M4 变量臂架多路阀 图 1.5：力士乐 A7VO55 变量臂架泵 泵送调试工艺应知应会手册 -6- 1.1.3. 3. 泵车压力调节规程泵车压力调节规程 1.3.11.3.1 目的：目的：指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。

1.3.21.3.2 应用范围：应用范围：所有型号泵车 1.3.31.3.3 调节步骤：调节步骤： 1.3.1.3.3.13.1 按《泵车调试工艺规程》中的要求作好“准备”和“启动”工作 1.3.1.3.3.23.2 将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松 1.3.1.3.3.33.3 所有的压力调节均在近控状态下进行所有的压力调节均在近控状态下进行 1.3.1.3.3.43.4 换向压力调节：换向压力调节： 步骤步骤 1 1：：将发动机转速调至 1680±100rpm（原为 1750±100rpm）后点动憋压； 步骤步骤 2 2：：观察换向压力表，缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆，普通泵车将换向压力调定在 16Mpa 后锁定调节杆，带臂架减振的泵车要调到 18MPa； 步骤步骤 3 3：：将发动机转速降至怠速，观察换向压力表，要求最大达到 13Mpa，最低不允许出现掉到零（即跌破蓄能器的气压）的现象；如不符合要求，必须停机查明原因 1.3.1.3.3.53.5 搅拌压力调节：搅拌压力调节： 步骤步骤 1 1：：将发动机转速调至 1680±100rpm rpm，并关闭搅拌马达进口球阀，此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力； 步骤步骤 2 2：：检查搅拌反转压力继电器的设定压力：缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆， 将搅拌压力调至约 11.2Mpa， 此时搅拌叶片应出现反转趋势 （或者是搅拌反转电磁阀应得电） ，如不符合要求，则调节搅拌反转压力继电器的压力，使之符合要求； 步骤步骤 3 3：：拔下搅拌反转电磁阀的插头，将搅拌压力调定在 12Mpa； 步骤步骤 4 4：：打开搅拌马达进口球阀，将搅拌反转电磁阀的插头装好。

1.3.1.3.3.63.6 水洗压力调节：水洗压力调节： 步骤步骤 1 1：：按《泵车调试工艺规程》中的要求给水泵壳体加入相应容量的机油且对水泵马达排气后再调节水洗压力； 步骤步骤 2 2：：将发动机转速调至 1680rpm，并关闭水泵马达进口球阀，按下水洗开关按钮，此时搅拌压力表显示的即为水泵马达的压力； 泵送调试工艺应知应会手册 -7- 步骤步骤 3 3：： 观察搅拌压力表， 缓慢拧紧辅阀块上水泵马达压力溢流阀调节螺杆，将水泵马达的压力调定在 4Mpa（QL-80 型、离心水泵） 、8MPa（7560C 型）后锁定调节杆 图 1.6 辅阀组示意图 1.3.1.3.3.73.7 泵送主溢流阀溢流压力及主油泵压力调节：泵送主溢流阀溢流压力及主油泵压力调节： 步骤步骤 1 1：：换向压力调好后方可进行主溢流阀及主油泵压力的调节； 步骤步骤 2 2：：将主油泵上压力调节杆 D（见附图）全部拧紧； 步骤步骤 3 3：：将发动机转速调至 1680±100rpm rpm，按点动后退按钮，观察主系统压力表，缓慢拧紧主溢流阀调节螺杆，将主系统压力调定在 34±0.5Mpa 后锁定调节杆； 步骤步骤 4 4：：对于单主油泵泵车，观察主系统压力表，缓慢拧松单主油泵上压力调节杆 D，将主系统压力调定在 32±0.5Mpa 后锁定调节杆； 步骤步骤 5 5：：对于双主油泵泵车，两个主油泵分别接测压表，先拔掉。