双色水墨印刷机器操作指导.doc

1.0目的：1.1、 为了更加规范机组人员对机器的基木操作，提高印刷车间生产工作效率,减少不良产品的发生2.0范围：2. 1、适用于环莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员3.0定义：（无）4.0职责：4.1、 印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料，印刷机台的机长，二手，三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务5. 0内容：5.1、 双色水墨印刷机器操作流程图：双色水墨印刷机操作流程图5.2、 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源5.3、 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全, 确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油、黄 油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此 项冃要求每日进行一次5.4、 合上印轮、胶槻：顺时针方向下压“（”键5.5、 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸 板准备到机台旁边5.6、 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围上要依据油墨的 浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二使用的油墨较淡时则需加原墨）， 按照订单要求的颜色来进行调整5.7、 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中，按面板停止键，胶辘/印轮转动 着墨。

5.8、 调规：根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸 箱的人小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整送纸靠规间隙留5耐 左右）5.9、 压轮调规「面板下侧“转动键”，如果单瓦就向上提与厚度规相对应，双 瓦在居中位置，三瓦向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确 定，检查纸板能否通过，否则须重新调整5.10. 印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm,转动调版指针5.11、 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进 行印刷5.12. 贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上, 转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印 轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作贴版完成 后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产若为两色压印时, 可将印刷颜色浅的放在第一组5. 13.首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着 墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止 涂墨和机台运转5. 14.印刷完成后，须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差W lmm,水平偏斜Wlmm,不得错印。

图案、文字清晰、色泽鲜艳、施墨均匀、 深浅一致、光亮平滑、不起泡、不露底、不沾粘、箱面整洁、没有重影、 漏印、皱纹、污渍等现象保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求 一致5.15.计数器冋位：按下计数器下的红色按钮，使Z计数器归零5. 16.按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴 侧板送入机台印刷5. 17、批量生产：一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板送纸板人员应 保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应 与计数器一致接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象, 并何做好堆叠工作5. 18.接纸检查：观察纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告 输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷 要求具体要求符合2. 15条Z规定5. 19.堆叠转序：将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识（堆栈板上一定要 先放垫板），用液压车输送至下一道工序5. 20.完成生产任务的停机程序：擦洗机台、胶版，将胶版摘下并随、样 箱等资料一起送回制版室；清洗胶辗、印轮，每次印刷完成后，若停机吋 间超过4小时，则须清洗机台，以吸墨管放入水桶中吸水清洗，约4-5 分钟;关闭总停开关，将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放; 分开匀黑轮和涂墨轮，顺时转动匀墨轮分离螺母,使其与涂墨轮分开，直 到涂墨轮不再运转为止；断开电源，拉下上电源闸。

6.0附表：6. 1、无7. 0参考文件：1、无。